Konkretūs BMC privalumai formų dengimo{0}}procese

BMC dengimo formoje procesas (pilnas pavadinimas: Bulk Molding Compound In-Mod Coating, sutrumpintai IMC/PIMC)yra integruotas procesas, kuris vienu metu užbaigia BMC substrato liejimą įpurškimu ir paviršiaus dangos kietėjimą. Jis skiriasi nuo tradicinio-po-žingsnio režimo „įpurškimas → išankstinis apdorojimas → purškimas → džiovinimas“. Jo pranašumai gali būti konkrečiai analizuojami remiantis konkrečiais proceso parametrais, praktinės veiklos detalėmis ir pramonės taikymo scenarijais. Kiekvienas punktas papildomas specifine ir įgyvendinama informacija, kad būtų lengviau suprasti ir taikyti nuorodas:

 

1. Sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas: visiškas proceso supaprastinimas, sutaupytų išlaidų kiekybinis įvertinimas ir pritaikymas masinei gamybai

Palyginti su sudėtingu tradicinės purškimo technologijos procesu, BMC naudojant pelėsių purškimą- pasiekiamas „vieno žingsnio formavimas“. Konkretūs pranašumai yra kiekybinis patobulinimas trimis aspektais: proceso, sąnaudų ir efektyvumo. Išsami informacija yra tokia:

Palyginimo dimensija	Tradicinis purškimo procesas	BMC purškimo formoje{0}}procese	Stiprybės ir akcentai
Procesų skaičius	9 žingsniai (Įpurškimas → Šlifavimas → Dulkių pašalinimas → Grunto naudojimas → Džiovinimas → Viršutinės dangos užtepimas → Antrinis džiovinimas → Patikra → Pakavimas)	3 žingsniai (formavimas → purškimas formoje → sinchroninis kietėjimas → išardymas → patikrinimas ir pakavimas)	Procesas sumažintas 67 %, todėl nebereikia{1}}daug laiko reikalaujančių veiksmų, pvz., šlifavimo ir kelių džiovinimo procesų.
įrangos įvestis	Maždaug 800, 000 - 1, 200 000 juanių (per metus pagaminama 100 000 automobilių salono komponentų), reikia įsigyti šlifavimo stakles, purškimo linijas ir kt.	Maždaug nuo 3 iki 4 milijonų juanių (tiek pat kaip ir gamybos pajėgumai), nereikia pirkti papildomos pagalbinės įrangos	Investicijos į įrangą sumažėjo 60–70 proc.
žmogaus efektyvumas	Tam reikalinga darbuotojų komanda, o kiekvienas darbuotojas pagamina nuo 200 iki 300 vienetų per dieną.	Reikia tik 1-2 operatorių, o vidutinė dienos produkcija vienam žmogui yra 1500-2000 vienetų.	Žmogiškųjų išteklių poreikis sumažėjo 70 proc., o vidutinės mėnesinės darbo sąnaudos sumažėjo 50-60 proc.
Dangos panaudojimo rodiklis	40 % - 60%, su purškimo ir kraštų-kampų švaistymo problemomis	Beveik 100%, jokių purškimo atliekų	Metinis dažų naudojimo sąnaudų sumažinimas yra maždaug 100 000–150 000 juanių (už tą patį gamybos pajėgumą)
Energijos suvartojimo lygis	120 - 150 kWh per valandą (reikalingas nuolatinis džiovinimas)	30 - 50 kWh per valandą (sinchroninis kietėjimas, nereikia papildomo šildymo)	Energijos suvartojimas sumažinamas 60 % - 80 %, o elektros energijos sutaupymas per mėnesį siekia 30 000 - 50 000 juanių.
proceso ciklas	60 - 90 min. vienam kūriniui	8 - 15 min. vienam kūriniui	Efektyvumas padidėjo 6–8 kartus.
Laikas pakeisti spalvą	30–60 minučių (įskaitant purškimo pistoleto, purškimo kabinos ir kt. valymo laiką)	5–10 minučių (tik purkštuko keitimui ir programos reguliavimui)	Tinka kelių{0}}spalvų paketinės gamybos scenarijams

II. Aplinkos apsauga ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančių medžiagų: tam tikri teršalai yra kontroliuojami, laikantis pramonės aplinkos apsaugos standartų, o aplinkos apsaugos operacijų sąnaudos sumažinamos.

Šis procesas sumažina taršą tiek iš medžiagų, tiek iš proceso aspektų. Visi aplinkos apsauga{1}}susiję duomenys yra aiškiai atsekami ir atitinka nacionalinę aplinkos apsaugos politiką bei įvairių pramonės šakų aplinkos apsaugos reikalavimus. Išsami informacija yra tokia:

Teršalų išmetimas yra kontroliuojamas: Naudojame -be tirpiklių arba mažai -tirpiklio- pasižyminčias dangos medžiagas (pagrindiniai komponentai yra miltelių dervos ir kietikliai, be lakiųjų tirpiklių, tokių kaip benzenas ir toluenas), kurių LOJ (lakių organinių junginių) emisija yra mažesnė arba lygi 10 mg/m. Palyginti su tradiciniu tirpikliu{5}}pagrįstu purškimu (LOJ emisija 200-500 mg/m³), tai sumažėja daugiau nei 95 %. Kai kurie aukščiausios klasės sprendimai gali pasiekti beveik nulinį LOJ išmetimą, visiškai atitinkantį „Neorganizuotas lakiųjų organinių junginių emisijos kontrolės standartą“ (GB 37822-2019). Jokių papildomų investicijų į didelius LOJ apdorojimo įrenginius (pvz., aktyvintos anglies adsorbcijos įrenginius, katalizinio degimo įrangą) nereikia. Norint atitikti emisijos standartus, reikia tik paprasto išmetamųjų dujų surinkimo įrenginio.

Jokios antrinės taršos: tradiciniam purškimui reikia naudoti tirpiklius ir valymo priemones (purškimo pistoletui ir ruošinio paviršiui valyti), dėl kurių susidarys nuotekos, kuriose yra tirpiklių ir atliekų skudurai, todėl jas reikia valyti atskirai; -Pelėsio purškimui nereikia tirpiklių ar valymo priemonių, susidaro tik nedidelis dangos atliekų kiekis (kurias galima perdirbti ir pakartotinai panaudoti), nesusidaro nuotekos ar tirpiklių atliekos, neteršiama dirvožemio ar vandens telkinio, aplinkos tvarkymo kaštai sumažėja daugiau nei 70%, o tuo pačiu išvengiama vienkartinių baudų, baudų ir 0000 gamybos apribojimų rizikos. su kuriomis susiduria įmonės dėl-aplinkos apsaugos standartų nesilaikymo.

Žaliosios medžiagos suderinamumas: Dangos medžiaga gali būti pagaminta iš aplinkai nekenksmingų ir biologiškai skaidžių dervų, kurios puikiai suderinamos su BMC pagrindu (stiklo pluoštas + derva). Atliekos produktai gali būti susmulkinti ir perdirbti, kad būtų galima perdirbti išteklius, atsižvelgiant į „mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančios gamybos ir žiedinės ekonomikos“ tendenciją tokiose pramonės šakose kaip automobilių pramonė ir sveikatos priežiūra (pvz., naujų energijos transporto priemonių aplinkosaugos reikalavimai automobilių pramonėje).

III. Produkto kokybė: kiekybiškai įvertinami parametrai, puiki išvaizda ir našumas, sprendžiantys tradicinių gamybos procesų problemas

Purškimas formoje- priklauso nuo tikslaus pelėsio valdymo, užtikrinančio stabilią produkto kokybę. Išvaizda, sukibimas, ilgaamžiškumas ir kiti pagrindiniai rodikliai palaikomi aiškiais parametrais, taip pat gali išspręsti bendrus tradicinio purškimo trūkumus. Išsami informacija yra tokia:

 

(1) Išvaizdos tikslumas: be defektų, galima pasiekti sudėtingą dizainą, tinka aukštiems{1}}reikalavimams

Reguliuojamas dangos storis: naudojant formos kanalo konstrukciją ir purškimo slėgį (0,3–0,5 MPa), dangos storis gali būti tiksliai reguliuojamas 0,15–0,25 mm ribose, o paklaida yra mažesnė arba lygi ±0,02 mm, o tai daug pranašesnė už tradicinį purškimą (storio paklaida ±0,05 mm), todėl išvengiama problemų, pvz., per didelio susitraukimo ar sluoksnio susidarymo.

Išvaizda nepriekaištinga: danga tolygiai ir vienu metu sukietėja formoje, todėl paviršius yra lygus ir lygus. Tradicinio purškimo metu nėra įprastų trūkumų, pvz., apelsino žievelės efekto, burbuliukų, nutekėjimo-, skylučių ar spalvos skirtumų. Paviršiaus blizgesį galima pritaikyti (60 laipsnių blizgesys 20-90 GU), leidžiantis atkartoti nano lygio smulkias tekstūras (pvz., medienos grūdus, odos tekstūrą), struktūrines spalvas, matinį / labai blizgantį ir pan., kad būtų pasiekti sudėtingi išvaizdos efektai. Jis gali veiksmingai padengti stiklo pluošto raštus ir BMC pagrindo įbrėžimus, padidindamas produkto pralaidumą nuo 85% iki 90%, naudojant tradicinį purškimą, iki daugiau nei 99%.

·

Stipri spalvos konsistencija: Naudojant automatizuotą purškimo sistemą, danga tolygiai sumaišoma ir fiksuojamas purškimo kampas (reguliuojamas nuo 15 laipsnių iki 90 laipsnių). Spalvų skirtumas tarp tos pačios partijos ir skirtingų partijų produktų yra mažesnis arba lygus 1,5 (pramonės standartas Mažesnis arba lygus 3), be spalvos nukrypimo nuo rankinio purškimo. Jis tinka scenarijams, kuriems keliami aukšti spalvų nuoseklumo reikalavimai (pvz., automobilių interjero detalėms, buitinės technikos korpusams).

 

(2) Sukibimas ir ilgaamžiškumas: gerokai pranoksta tradicinius procesus, tinka sudėtingiems naudojimo scenarijams

Itin stiprus sukibimas: danga ir BMC pagrindas formuojami ir kartu kietėja{0}} (kietėjimo temperatūra 150-180 laipsnių, kietėjimo laikas 5-8 min.). Jų molekulinės struktūros yra panašios, o sąsajos ryšys yra tvirtas. Pagal GB/T 9286-1998 tinklelio bandymo standartą, sukibimas gali siekti 0 lygį (po tinklelio bandymo dangos neatsiskyrimas, tik nedidelis tinklelio linijų susidėvėjimas), o tradicinio purškimo sukibimas yra tik 1-2 lygiai (dalinis atsiskyrimas įvyksta po tinklelio bandymo). Tai visiškai pašalina tradicinių dangų lupimo ir nukritimo skausmo tašką.

Puikus patvarumas: ① Atsparumas įbrėžimams: Pieštuko kietumas gali siekti 2H-3H (o tradicinis purškimas siekia tik 1H). Pagal GB/T 6739-2006 standartą, kai grandymo jėga yra 500g, nėra akivaizdaus įbrėžimo, be to, jis gali atlaikyti dažną kasdienį kontaktą ir trintį (pavyzdžiui, buitinės technikos išorė, automobilio salono porankiai); ② Atsparumas oro sąlygoms: atlikus ksenoninės lempos senėjimo bandymą (1000 valandų, imituojant saulės spindulių ir lietaus poveikį lauke), paviršiaus blizgesio išlaikymo koeficientas yra didesnis nei 85 % arba jam lygus, be išblukimo, įtrūkimų ar miltelių. Eksploatavimo laikas lauke gali siekti daugiau nei 10 metų (tuo tarpu tradicinis purškimas trunka tik 5-6 metus); ③ Atsparumas cheminei korozijai: jis gali atlaikyti įprastas chemines medžiagas, tokias kaip alkoholis, acetonas, praskiesta rūgštis (pH didesnis arba lygus 4) ir praskiesta šarmu (pH mažesnis arba lygus 10), nekeičiant spalvos arba nenulupdamas dažų, tinka medicininiams, cheminiams ir kitiems scenarijus (pvz., medicininę įrangą, kurią reikia dažnai dezinfekuoti alkoholiu).

Funkcijų pritaikymas: Funkciniai priedai gali būti pridedami prie dangos pagal pramonės reikalavimus, kad būtų pasiektos išskirtinės funkcijos: ① Medicinos srityje: Pridedant sidabro jonų antibakterinių medžiagų, antibakterinis poveikis prieš Staphylococcus aureus ir Escherichia coli yra iki 99,9 %, ji gali atlaikyti aukštą{1}{1}{2}temperatūrą ir aukštą {3 st. 30 minučių), sterilizacija ultravioletiniais spinduliais ir atitinka medicinos įrangos higienos standartus (GB 15980-1995); ② Priešgaisrinės-scenarijose: pridedant antipirenų-(pavyzdžiui, aliuminio hidroksido, bromo{9}}pagrindo antipirenai), dangos-ugnį slopinimo laipsnis gali pasiekti UL94 V-0 lygį, tinka elektros įrangai, automobiliams.7}reikalavimams. ③ Savaiminio taisymo funkcija: Pridėjus elastinės dervos, po nedidelio įbrėžimo (įbrėžimo gylis mažesnis arba lygus 0,05 mm), jis gali pats pasitaisyti esant 60–80 laipsnių temperatūrai, nereikalaujant papildomo dažymo.

 

III. Pritaikymas ir veikimas: platus scenarijų aprėptis, aukštas automatizavimo lygis, didelis stabilumas

Šis procesas nereikalauja sudėtingų operacijų, yra suderinamas su įvairiais BMC produktais ir yra mažiau veikiamas išorinių veiksnių, tinkamas didelio masto ir standartizuotai gamybai. Konkreti informacija yra tokia:

Platus pritaikymas: gali būti naudojamas įvairių BMC gaminių paviršių apdorojimui, apimantis automobilių pramonę (prietaisų skydelis, buferis, durų vidinis skydas, variklio skyriaus komponentai), medicinos pramonę (chirurginių instrumentų dėklas, dezinfekavimo dėžė, medicinos įrangos korpusas), buitinės technikos pramonę (skalbimo mašinos korpusas, oro kondicionieriaus skydelis, orkaitės vidinis įdėklas), lauko statybines medžiagas (gatvės pramonės lempos dangtis, paskirstymo dalis), izoliatorius) ir kt. Jis ypač tinka scenarijuose, kuriuose keliami dideli atsparumo oro sąlygoms, stiprumo ir antipireno reikalavimai (pvz., lauko statybinės medžiagos, automobilių variklio skyriaus komponentai).

 

Automatizuotas veikimas su dideliu stabilumu: naudojant PLC automatizuotą valdymo sistemą ir mechaninę ranką (purškimo tikslumas ±0,1 mm), jis užbaigia tokius procesus kaip purškimas ir išardymas. Jai mažiau įtakos turi tokie veiksniai kaip rankinio valdymo įgūdis, aplinkos drėgmė (tradiciniam purškimui reikalingas 40–60 % drėgmės diapazonas, o purškimo formos viduje nėra griežtų reikalavimų) ir temperatūra. Produktų defektų procentas gali būti kontroliuojamas žemiau 1%, o tradicinio purškimo atveju defektų lygis yra maždaug 8% -12%. Tuo pačiu metu įranga gali veikti nepertraukiamai 24 valandas su mažu gedimų dažniu (mėnesio gedimų dažnis Mažiau arba lygus 3%), sumažinant prastovų nuostolius.

 

Formavimo ir išardymo privalumai: dangos medžiagoje yra nedidelis kiekis specialių ardomųjų medžiagų (nereikia papildomų priedų), atsparumas išardymui yra Mažiau arba lygus 500N, išardyti patogu, nepažeis dangos paviršiaus; tuo pat metu vidinis purškimas formoje gali sumažinti trintį tarp BMC pagrindo ir formos, prailgindamas formos tarnavimo laiką daugiau nei 3 kartus (tradicinių įpurškimo formų tarnavimo laikas yra apie 100 000 formų ciklų, o vidinių purškimo formų gali siekti daugiau nei 300 000 pelėsių pakeitimo ciklų), ir apytiksliai sumažina pelėsių pakeitimo savikainą. 50 000 - 100 000 juanių).

 

IV. Erdvės taupymas: pritaikymas dirbtuvių išdėstymui ir erdvės panaudojimo gerinimas

Tradiciniame purškimo ceche reikia atskirti įpurškimo, šlifavimo, purškimo ir džiovinimo plotus, todėl grindų plotas yra didelis (100 000 gaminių metinei gamybai reikia 500 -800 ㎡); BMC in-mold purškimo procesas sujungia visus procesus į vieną integruotą įrangą, o įranga užima tik 100-200 ㎡ grindų ploto, sutaupo daugiau nei 70 % dirbtuvių ploto, o įrangą galima lanksčiai pritaikyti prie įvairaus masto dirbtuvių išdėstymo (pvz., kompaktiškos mažų ir vidutinių įmonių dirbtuvės); Tuo pačiu metu, naudojant mechanines rankas, per tarpą (5–8 minutes) po dangos sukietėjimo galima tiekti kitą BMC substratą, dar labiau pagerinant erdvės panaudojimą ir gamybos tęstinumą, ypač tinkantį didelės apimties serijinės gamybos dirbtuvių išdėstymui, pavyzdžiui, automobilių ir buitinės technikos pramonėje.