Kaip kontroliuoti gaminio deformaciją ir deformaciją liejant PP medžiagą

PP yra kristalinis plastikas, o jo reikšmingas susitraukimas kristalizacijos metu ir ne{0}}vienodas krypties susitraukimas yra pagrindinės deformacijos priežastys: susitraukimas yra didesnis lydalo srauto kryptimi ir mažesnis statmena kryptimi. Netolygus aušinimas, ne-vienodas sienelės storis ir vidiniai įtempiai padidina šį skirtumą. Požiūris į deformacijos kontrolę apima suderintas pastangas keturiais aspektais: medžiagų parinkimas → gaminio dizainas → formos dizainas → liejimo procesas.

 

I. Medžiagos pasirinkimas: sumažinkite susitraukimo skirtumus šaltinyje

 

- Grynas PP labai susitraukia (1,5–2,5 %) ir yra linkęs deformuotis. Tais atvejais, kai reikia storų matmenų ar plokštumo, pirmenybė turėtų būti teikiama talko -pripildytam PP (10–40 %), kuris sumažina susitraukimą iki 0,5–1,2 % ir žymiai sumažina anizotropinio susitraukimo skirtumus. Stiklo -pluoštu-sustiprintas PP pasižymi dar mažesniu susitraukimu, bet gali pasireikšti stipresnė anizotropija-, ypač naudojant ilgą stiklo pluoštą,-dėl to labai skiriasi srauto ir skersinės kryptys, o tai iš tikrųjų gali padidinti deformaciją; naudoti atsargiai.

- Blokinis kopolimeras PP pasižymi geru kietumu, tačiau jo susitraukimas yra šiek tiek mažiau stabilus nei homopolimero PP. Plokščiams gaminiams, linkusiems į deformaciją, pirmenybę teikite rūšims, modifikuotoms talku.

- Perdirbtų medžiagų maišymas: perdirbto turinio santykio svyravimai lemia nenuoseklų susitraukimą; išlaikyti fiksuotą mišinio santykį ir griežtai kontroliuoti priemaišas.

 

 

II. Produkto dizainas (svarbiausia{1}}daug deformacijos problemų kyla dėl struktūros)

 

- Pagrindinis principas yra vienodas sienelės storis; Idealiu atveju sienelės storio svyravimai turėtų būti mažesni arba lygūs 20%. Storesnėse srityse vyksta didesnis kristalizacijos susitraukimas, todėl plonesni plotai traukiami ir sulenkiami.

- Riebalų dizainas: briaunos storis turi būti 0,5–0,7 karto didesnis už pagrindinės sienelės storį, o šaknies spindulys yra suapvalintas (R). Dėl per storų briaunų nugarinėje pusėje gali atsirasti nugrimzdimo žymių ir vietinio susitraukimo netolygumo, dėl kurio gali atsirasti deformacijų.

- Didelės plokščios plokštės: atlikite išankstinę-deformaciją (atvirkštinę arką) arba pridėkite briaunų ir rėmų, kad padidintumėte standumą ir apsaugotumėte nuo susitraukimo{2}}sukeliamo iškraipymo; vengti didelių plokščių paviršių be armatūros.

- Venkite per storų viršūnių ar stulpų; storos sekcijos papildomai susitrauks, iškraipydami dalį.

 

III. Formos dizainas (kontroliuokite aušinimą, srautą ir įtempį)

 

- Būtini vienodi aušinimo kanalai.

- Laikykitės vienodo atstumo tarp aušinimo linijų ir ertmių sienelių, atitinkamo kanalo skersmens ir tarpų. Netolygus aušinimas lemia skirtingą kristalizacijos greitį → netolygų susitraukimą → deformaciją.

- Pridėkite specialų aušinimą briaunoms ir storoms stulpų vietoms, kad išvengtumėte vietinio perkaitimo.

- Vartų vieta ir numeris:

- Užtvarus pastatykite kuo arčiau detalės centro, kad užtikrintumėte simetrišką lydalo užpildymą ir sumažintumėte molekulių orientacijos skirtumus, kuriuos sukelia vienakryptis srautas.

- Didelėms plokščioms dalims naudokite kelis vartus, kad sutrumpintumėte srauto ilgį ir sumažintumėte molekulinę orientaciją.

- Stenkitės nestatyti vartų tik vienoje pusėje; vienakryptis užpildymas sukelia molekulių išlyginimą pagal srauto kryptį, padidindamas susitraukimo skirtumus.

- Ertmės susitraukimo kompensacija:

- Suprojektuokite formas pagal faktinį konkrečios naudojamos rūšies susitraukimo greitį. Talku-užpildytas PP ir grynas PP turi skirtingą susitraukimo elgseną-netaikoma ta pati susitraukimo vertė.

- Numatykite deformacijos kryptį ir į formą įtraukite išankstinę-priešinę-deformaciją (prieš-išlinkimą), kad kompensuotumėte po-formos susitraukimą ir deformaciją.

- Vėdinimas: įstrigęs oras sukelia vietinius degimo ir temperatūros šuolius, dėl kurių susitraukia netolygiai. Įdėkite ventiliacijos griovelius briaunų galuose ir suvirinimo linijose.

- Išstūmimo kampas: PP yra gerai atsparus, todėl pakanka 1–2 laipsnių išstūmimo kampo. Naudokite kelis tolygiai paskirstytus išstūmimo kaiščius; Vieno-taško išstūmimas sutelkia jėgą ir tiesiogiai sulenkia detalę.

 

IV. Formavimo proceso optimizavimas (-svetainės koregavimai, pirmenybė)

 

Reguliavimo seka: pirmiausia sureguliuokite aušinimą, tada įpakavimo slėgį, tada temperatūrą ir greitį.

- Formos temperatūros valdymas:

- PP kristališkumo laipsnis priklauso nuo aušinimo greičio: aukštesnė pelėsių temperatūra skatina visišką kristalizaciją ir didesnį susitraukimą; žemesnė temperatūra lemia nepilną kristalizaciją, mažesnį susitraukimą, bet didesnį vidinį įtempį, dėl kurio vėluoja susitraukimas ir laipsniškas deformacija po išmetimo.

- Rekomenduojamas pelėsių temperatūros diapazonas: 30–50 laipsnių. Užtikrinkite vienodą temperatūrą visoje formoje,{4}}kad viena pusė nebūtų karšta, o kita šalta.

- Pakuotės slėgis (svarbiausias parametras):

- Pakankamas sandarinimo slėgis kompensuoja tūrio susitraukimą, tačiau per didelis slėgis padidina molekulinės orientacijos įtampą, todėl po išstūmimo atsiranda atšokimas ir deformacija.

- Pakavimo laikas: tęskite, kol vartai visiškai užšals. Priešlaikinis atleidimas leidžia storoms dalims toliau trauktis. Ilgalaikis slėgis sukelia streso kaupimąsi.

3. Statinės temperatūra: 180–220 laipsnių . Per didelė temperatūra sukelia molekulinį atsipalaidavimą, bet padidina susitraukimą; per žema temperatūra lemia aukštą lydalo klampumą, didelę šlyties orientaciją ir didesnį vidinį įtempį, dėl kurio vėliau deformuojasi. Neviršykite 230 laipsnių.

4. Įpurškimo greitis: nuo vidutinio iki didelio plonasienėms dalims; nuo vidutinio iki mažo storoms dalims, siekiant sumažinti molekulinę orientaciją dėl šlyties. Užpildykite formą kuo stabiliau, kad išvengtumėte purškimo.

5. Aušinimo laikas: prieš išstumdami įsitikinkite, kad gaminys visiškai atvėsęs ir sustingęs. Nepakankamas aušinimas palieka dalį minkštą, todėl išmetant deformuojasi, o po išardymo tęsiasi kristalizacija ir susitraukimas, dėl to nuolat deformuojasi. Tačiau per didelis aušinimas pailgina ciklo laiką.

6. Po-išstūmimo tvarkymas:

• Naujai išstumti gaminiai vis dar yra karšti ir linkę deformuotis; naudokite tvirtinimo įtaisą, kad juos prispaustumėte ir atvėsintumėte.

• Palaukite bent 24 valandas prieš matuodami matmenis, nes PP matmenų po-susitraukimo- matmenys, atlikti iš karto po išstūmimo, skiriasi nuo matavimų po stabilizavimo.

 

 

V. Greitai nustatykite deformacijų tipus ir atitinkamai juos pašalinkite

 

Kreipimosi reiškinys	pirminė priežastis	atsakomoji priemonė
Gaminys išsipūtęs per vidurį ir iš abiejų pusių pasviręs į viršų.	Netolygus storis / Netolygus aušinimas, storas plotas žymiai susitraukia	Optimizuokite sienelės storį, padidinkite aušinimą storoje padėtyje ir sukurkite apverstą formos arką.
Metmenų kryptis skiriasi priklausomai nuo vartų vietos.	Molekulinės orientacijos, srauto krypties ir vertikalios krypties susitraukimo skirtumas	Pakeiskite vartų padėtį, naudokite kelis vartus ir pereikite prie talko miltelių PP
Pelėsis pašalintas įprastai. Laikui bėgant jis palaipsniui deformuosis, kai kurį laiką bus paliktas.	Nebaigta kristalizacija, po kurios susitraukimas	Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą, pailginkite aušinimo laiką ir pasiekite visišką kristalizaciją.
Išstūmus jis iškart sulinko.	Disbalansas / Produkto temperatūra per aukšta	Įdėkite kaiščius, naudokite vienodą spaudimą ekstruzijai ir pailginkite aušinimo laiką

 

apibendrinti

PP deformacijos esmė:kristalinis susitraukimas + anizotropinis susitraukimas, sukeltas molekulinės orientacijos. Problemos sprendimo prioritetas: konstrukcijos optimizavimas > vienodas formos aušinimas > medžiagos modifikavimas (pildant talko milteliais) > slėgio išlaikymas ir formos temperatūros proceso reguliavimas.Vietoje{0}}reguliuojant mašiną pirmiausia reikia išspręsti aušinimo ir slėgio išlaikymo problemas, o ne aklai priversti medžiagą deformuotis mažinant temperatūrą; kitu atveju po-gydymo įvyks deformacijos.