Kompozicinės medžiagos požeminės degradacijos dėžutės forma

Dvigubas impulsas – visuotinis aplinkos sąmoningumo pabudimas ir „dvigubos anglies“ tikslai, požeminės degradacijos dėžės tapo pagrindiniais nešėjais, padedančiais spręsti kietųjų atliekų taršą ir skatinti nekenksmingą atliekų apdorojimą. Kaip pagrindinė jų liejimo ir gamybos įranga, kompozitinių medžiagų požeminės degradacijos dėžės formos, pasižyminčios unikaliomis medžiagų savybėmis ir pritaikymu scenai, palaipsniui tampa pagrindiniu aplinkos apsaugos įrangos gamybos akcentu. Pagrindinė kompozitinių medžiagų požeminių degradacijos dėžių formų vertė yra tikslus jų pagrindinės techninės sistemos pritaikymas. Šiame straipsnyje pirmiausia bus išsamiai išnagrinėtos pagrindinės technologijos, o vėliau bus analizuojamos jų funkcijos, vaidmenys, vertybės ir plėtros perspektyvos, išsamiai pateikiant produkto techninę esmę ir taikymo vertę.https://www.jiutaimould.net/

 

I. Išsamus pagrindinių technologijų išskaidymas: keturi pagrindiniai moduliai sukuria našumo pagrindą

Techniniai kompozitinių medžiagų požeminių degradacijos dėžių formų pranašumai sutelkti į keturis pagrindinius modulius: medžiagų parinkimą, konstrukcinį projektavimą, liejimo procesą ir tikslumą valdymą. Šių modulių sinergija ne tik užtikrina, kad formos atitiktų efektyvaus liejimo reikalavimus, bet ir tiksliai prisitaikytų prie specialių požeminių aplinkos apsaugos programų scenos reikalavimų.

 

(1) Medžiagų parinkimo technologija: dvigubi tikslūs prisitaikymo ir ekologiškumo aspektai

Formose naudojamos kompozicinės medžiagos yra ne viena formulė, o tiksliai proporcinga sistema, pagrįsta taikymo scenarijaus reikalavimais. Pagrindinė atrankos logika sukasi aplink tris aspektus: „pritaikymas formavimui, tolerancija aplinkai ir ekologiškumas bei perdirbamumas“.

 

1. Matricos medžiagos pasirinkimas:Pagrindinės matricos medžiagos yra epoksidinė derva ir vinilo esterio derva. Be to, epoksidinės dervos matrica pasižymi puikiu sukibimo stiprumu ir matmenų stabilumu, todėl tinka didelio-tikslumo, mažoms{2}}partijoms pritaikytoms biologiškai skaidomoms dėžučių formoms. Kita vertus, vinilo esterio dervos matrica pasižymi didesniu atsparumu cheminei korozijai ir atsparumui nuovargiui ir tinka didelio masto masinės gamybos scenarijams, ypač formoms, kurios turi liestis su biologiškai skaidžių medžiagų, pvz., PLA/PBAT, lydalu. Abiejų tipų matricos buvo apdorotos mažai{6}}lakiais modifikacijomis, todėl gamybos proceso metu galima efektyviai sumažinti LOJ emisijas ir visiškai atitikti ekologiškos gamybos standartus.

 

2. Armatūros medžiagos pasirinkimas:Stiklo pluoštas ir anglies pluoštas yra pagrindinės sutvirtinimo fazės, į kurias pridedamas nedidelis bazalto pluošto kiekis, siekiant optimizuoti visapusišką veikimą. Stiklo pluoštu sustiprintos kompozitinės medžiagos (GFRP) kaina yra kontroliuojama, o atsparumas tempimui yra 300-500 MPa, todėl tai yra tinkamiausias pasirinkimas bendrosios paskirties formoms; anglies pluoštu sustiprinta kompozitinė medžiaga (CFRP) pasižymi didesniu stiprumu (800-1200 MPa) ir mažesniu tankiu (1,5–1,8 g/cm³), tinka didelėms ir labai tikslioms skilimo dėžių formoms (pvz., pramoninių pavojingų atliekų skaidymo dėžių formoms, kurių tūris > 10 m³), o tai gali žymiai pagerinti savo veikimą. patogumas; Bazalto pluošto pridėjimas gali padidinti pelėsių atsparumą aukštai ir žemai temperatūrai, todėl jis gali stabiliai veikti nuo -40 laipsnių iki 80 laipsnių aplinkoje, puikiai prisitaikydamas prie gamybos scenarijų ypač šaltuose ir karštuose regionuose.

 

3. Pagalbinės medžiagos pritaikymas:Pridėjus nano-skalės silicio dioksido miltelių, padidėja matricos ir armuojančių pluoštų sąsajos sukibimo stiprumas, todėl naudojant pelėsį sumažėja delaminacijos rizika; politetrafluoretileno mikro-milteliai optimizuoja formos vidinio paviršiaus tepimą, pagerina išardymo efektyvumą ir apsaugo nuo paviršiaus įbrėžimų degradacijos dėžutės formavimo proceso metu. Visos pagalbinės medžiagos yra sertifikuotos kaip nekenksmingos aplinkai, todėl jas būtų galima perdirbti ir panaudoti pakartotinai po išmetimo į metalo laužą, nesukeliant antrinės taršos rizikos.

 

(2) Struktūrinio projektavimo technologija: tikslus mechaninio pritaikymo ir funkcinio integravimo balansas

Formos konstrukcinė konstrukcija turi vienu metu atitikti „mechaninės apkrovos reikalavimus“ ir „degradacijos dėžės funkcinius reikalavimus“. Pagrindinės technologijos orientuotos į dvi pagrindines kryptis: mechaninio modeliavimo optimizavimą ir integruotą funkcinių struktūrų projektavimą.

 

1.Mechaninis modeliavimas ir optimizavimo dizainas:Naudojant baigtinių elementų analizės programinę įrangą, pvz., ANSYS ir Abaqus, formos jėgos sąlygos formavimo proceso metu (pvz., suspaudimo jėga, įpurškimo slėgis ir išstūmimo jėga) ir apkrovos{0}}laikymo sąlygos požeminėje aplinkoje (pvz., dirvožemio slėgis ir požeminio vandens plūdrumas) yra tiksliai imituojamos. Modeliuojant formų briaunų išdėstymas ir sienelės storio pasiskirstymas optimizuojamas, kad būtų pasiektas maksimalus lengvumas, kartu užtikrinant formos standumą. Pavyzdžiui, naudojant 5 m³ požeminės degradacijos dėžės formą, atstumas tarp briaunų buvo optimizuotas nuo 150 mm iki 220 mm, taikant modeliavimo metodą, 18 % sumažėjo pelėsių masė, tačiau ji vis tiek gali atlaikyti 0,8 MPa dirvožemio slėgį ir visiškai atitinka naudojimo reikalavimus 3–5 m gylyje po žeme.

 

2. Integruotas funkcinis ir konstrukcinis dizainas:Integruokite praktinius funkcinius degradacijos dėžutės reikalavimus į pelėsių struktūrą, kad išvengtumėte sudėtingo antrinio apdorojimo po formavimo. Pagrindinis integruotas dizainas apima:

①Sandarinimo konstrukcija yra integruota. Tiksliai suprojektuota sandarinimo griovelio formavimo konstrukcija yra nustatyta pelėsių ertmės krašte, siekiant užtikrinti, kad suyrančią dėžę būtų galima užsandarinti ir sujungti be papildomo apdorojimo po formavimo, o sandarinimo nuotėkio greitis yra mažesnis arba lygus 0,01 l/(m·h).

② Kėlimo konstrukcija yra integruota. Formos viršuje yra iš anksto nustatyti kėlimo ąselės lizdo formavimo grioveliai, todėl suyranti dėžė gali turėti kėlimo funkciją iškart po formavimo, o apkrovos{2}}galia viršija 500 kg.

③ Degradacijos ir vėdinimo struktūros integravimas: siekiant patenkinti organinių atliekų skilimo reikalavimus, formos šoninėje sienelėje suprojektuota mikronų{0}}lygio ventiliacijos angą formuojanti konstrukcija. Ventiliacijos angų skersmuo tiksliai kontroliuojamas 50-100 μm, užtikrinant sklandų dujų išleidimą degradacijos proceso metu ir efektyviai užkertant kelią dirvožemio dalelėms patekti į dėžę.

 

(3) Liejimo proceso technologija: pagrindinė veiksmingos masinės gamybos ir stabilaus veikimo garantija

Kompozitinės medžiagos požeminės degradacijos dėžutės formavimo procese reikia suderinti „veiksmingą masinę gamybą“ ir „vienodą veikimą“. Priimami trys pagrindiniai proceso maršrutai, tiksliai atitinkantys skirtingus gamybos pajėgumų poreikius:

 

1. Dervos perkėlimo formavimo (RTM) procesas:Jis tinka vidutinio ir didelio masto{0}}masinei gamybai (metinė produkcija > 10 000 biologiškai skaidžių dėžučių rinkinių, atitinkančių pelėsių gamybą). Šis procesas apima formos ertmės uždarymą ir dervos matricos įpurškimą esant slėgiui į ertmę, kad impregnuotų armuojančius pluoštus, o tada kietinama, kad susidarytų produktas. Pagrindiniai techniniai pranašumai yra didelis formavimo efektyvumas (vienos formos formavimo ciklas, trumpesnis nei 4 valandos), vienodas gaminio našumas (pluošto tūrio dalis gali būti tiksliai kontroliuojama nuo 55% iki 65%) ir mažas formos paviršiaus šiurkštumas (Ra Mažiau arba lygus 0,8 μm), kuris gali atitikti paviršiaus reikalavimus neapdorojant biologiškai skaidomo poliravimo dėžutės. Tuo pačiu metu RTM procesas gali būti automatizuotas, naudojant išmaniąją įpurškimo sistemą, kuri tiksliai kontroliuoja įpurškimo greitį ir slėgį, kad būtų sumažintos dervos atliekos, o medžiagų panaudojimo lygis gali siekti daugiau nei 95%.

 

2. Vakuuminio maišelio formavimo procesas:Jis tinka mažoms{0}}partijoms pritaikytoms formų gamybai (kasmet gaminamos mažiau nei 5 000 suyrančių dėžučių rinkinių). Šis procesas apima sustiprinto pluošto sluoksnio paviršiaus padengimą vakuuminiu maišeliu, oro pašalinimą, kad susidarytų neigiamas slėgis, ir dervos matricos leidimas impregnuoti pluoštus ir sukietėti esant neigiamam slėgiui. Pagrindiniai pranašumai yra mažos investicijos į įrangą ir didelis formų dizaino lankstumas, kuris gali prisitaikyti prie sudėtingų -struktūrinių formų (pvz., formų, skirtų netaisyklingo skerspjūvio{6}}dėžutėms ir kelioms ertmėms, formavimui. Optimizavus vakuumo laipsnį (kontroliuojamas nuo -0,09 iki -0,1 MPa) ir kietėjimo temperatūrą (80-120 laipsnių), galima užtikrinti visišką formos sukietėjimą, o vidinis poringumas yra mažesnis arba lygus 1%, o tai žymiai padidina formos patvarumą.

 

(4) Tikslaus valdymo technologija: pagrindinė pagalba formavimo kokybei suderinti su taikymo reikalavimais

Požeminė degradacijos dėžė turi atitikti griežtus sandarinimo, nuotėkio prevencijos ir dydžio atitikimo reikalavimus. Todėl tikslus pelėsių valdymas vyksta viso proceso metu, įskaitant projektavimą, formavimą ir tolesnį apdorojimą.

 

1. Dizaino tikslumo kontrolė:Formos projektavimui pritaikyta parametrinio modeliavimo technologija (pvz., SolidWorks, Pro/E). Sukurta duomenų bazė, koreliuojanti pelėsių ertmės dydį su suyrančios dėžutės gatavo produkto dydžiu. Kartu su kompozicinės medžiagos susitraukimo greičiu (kontroliuojamas 0,2 % - 0.5%) ir šiluminio plėtimosi koeficientu, formos dydis yra iš anksto-kompensuojamas. Pavyzdžiui, suyrančios dėžutės, kurios gatavo gaminio dydis yra 1000 mm × 800 mm × 600 mm, formos ertmės dydis turi būti iš anksto nustatytas su kompensavimo suma, o ilgis, plotis ir aukštis atitinkamai suprojektuoti kaip 1003 mm × 802 mm × 601 mm, kad būtų užtikrinta, jog galutinio gaminio dydis tiksliai atitinka.

 

2. Tikslumo valdymas liejimo proceso metu:Pagrindiniai parametrai liejimo proceso metu yra stebimi realiu laiku per internetinę stebėjimo sistemą, įskaitant pelėsių temperatūrą (paklaida ±2 laipsniai), įpurškimo slėgį (klaida ±0,01 MPa) ir kietėjimo laiką (klaida ±5 min.). RTM procese infraraudonųjų spindulių termometras naudojamas temperatūros pasiskirstymui pelėsių ertmėje stebėti realiu laiku, kad būtų išvengta netolygaus dervos kietėjimo dėl vietinio perkaitimo. Vakuuminio maišymo procese naudojamas slėgio jutiklis, kuris stebi vakuumo lygį realiuoju laiku, kad būtų išvengta pelėsių susidarymo defektų, atsirandančių dėl vakuumo nuotėkio. Tuo pačiu metu naudojama vizualinė tikrinimo sistema, skirta pelėsių ertmės užpildymo būsenai stebėti realiu laiku, kad būtų išvengta tokių problemų kaip pluošto kaupimasis ir dervos sausos dėmės.

 

3. Tikslus optimizavimas po-apdorojimo:Suformavus pelėsį, naudojant tikslias apdorojimo ir aptikimo technologijas, atliekamas tolesnis{0}apdirbimas ir kokybės patikra. Pagrindinės dalys, tokios kaip formos atskyrimo paviršius ir sandarinimo grioveliai, yra smulkiai apdirbamos CNC apdirbimo centruose, o paviršiaus šiurkštumas pagerintas iki Ra Mažiau nei 0,4 μm arba jam lygus. Formos ertmės matmenys visapusiškai tikrinami naudojant trijų -koordinačių matavimo prietaisą (matavimo tikslumas ±0,005 mm), siekiant užtikrinti, kad visi matmenų parametrai atitiktų projektavimo reikalavimus. Formos sandarumas tikrinamas vandens slėgio bandymu (su 0,5 MPa bandymo slėgiu ir 30 minučių laikymo trukme), siekiant užtikrinti, kad nėra nuotėkio. Dalims, kurių patikrinimas nepavyko, pataisymui naudojamas vietinis šlifavimas ir klijavimas, siekiant užtikrinti, kad formos tikslumas visiškai atitiktų standartus.

 

 

II. Pagrindiniai pranašumai: tikslus formavimas ir našumo pranašumai, kuriuos įgalina technologija

 

Remiantis pirmiau minėtomis{0}}pagrindinėmis technologijomis, kompozicinės medžiagos požeminės degradacijos dėžės formos turi tris pagrindinius privalumus, visapusiškai peržengdamos tradicinių metalinių formų apribojimus:

 

1. Didelis-tikslus formavimo efektas: Naudojant tikslią matmenų valdymo technologiją ir kompozicines medžiagas su mažu plėtimosi koeficientu, forma gali išlaikyti matmenų stabilumą įvairiose temperatūrose. Jis tiksliai kontroliuoja požeminės degradacijos dėžės formą, sienelės storį (su ±0,5 mm paklaida) ir sandarinimo konstrukciją, užtikrindamas, kad dėžės korpusas visiškai atitiktų sandarinimo ir apsaugos nuo nuotėkio reikalavimus, taikomus požeminiam sąvartynui, ir neleidžia teršalams nutekėti skilimo proceso metu, kad neužterštų dirvožemio ir požeminio vandens.

 

2. Našumo pritaikymo efektyvumas:Pasirinkus medžiagas ir optimizuojant konstrukcinį dizainą, forma gali atitikti įvairių skaidomų medžiagų (pvz., PLA, PBAT, krakmolo {0}pagrindinių kompozitinių medžiagų ir kt.) formavimo reikalavimus, nevykstant cheminei reakcijai su skaidomomis medžiagomis. Suformuota skaidomoji dėžė pasižymi dideliu gniuždymo stipriu (Didesniu arba lygiu 2MPa) ir geru biologiniu suderinamumu, kuris gali atlaikyti požeminį dirvožemio slėgį ir netrukdys dėžėje esančių atliekų skilimo procesui.

 

3. Didelio-efektyvumo masinės gamybos efektas: Naudojant efektyvius liejimo procesus, pvz., RTM ir standartizuotą dizainą, galima pasiekti didelio masto biologiškai skaidžių dėžių gamybą. Vienos liejimo formos dienos našumas gali siekti 8–12 rinkinių, o tai yra daugiau nei 30% didesnis nei tradicinių metalinių formų. Be to, formą labai patogu išardyti, sumažinant po-formavimo gaminių paviršiaus apdorojimo procesus ir dar labiau padidinant gamybos efektyvumą.

 

 

III. Pagrindinės funkcijos: pagrindinis pramoninis mazgas, jungiantis medžiagas ir programas

 

Kaip pagrindinis požeminių biologiškai skaidžių dėžių gamybos ir gamybos mazgas, kompozicinės medžiagos požeminės biologiškai skaidžios dėžės formos atlieka tris pagrindinius vaidmenis: „medžiagos formavimas ir transformavimas, pramoninių sąnaudų kontrolė ir taikymo scenarijaus pritaikymas“.

 

1. Medžiagos formavimo ir transformavimo funkcija:Tikslus žaliavų, tokių kaip skaidžios dervos ir augaliniai pluoštai, pavertimas į požeminius skaidomus dėžės produktus, atitinkančius projektavimo reikalavimus, yra pagrindinė grandis, jungianti žaliavų tiekimą ir galutinius aplinkos apsaugos įrenginius. Dėl integruoto funkcinio ir konstrukcinio dizaino degraduojančios dėžės sandarinimo, pakėlimo ir vėdinimo funkcijos yra suformuotos iš vientiso gabalo, o tai žymiai padidina gaminio praktiškumą ir patikimumą.

 

2. Pramonės sąnaudų kontrolės vaidmuo:Lengva formos savybė (kurios tankis yra tik 1/4–1/6 metalo tankio) gali žymiai sumažinti transportavimo, montavimo ir eksploatavimo išlaidas; Jis turi ilgą tarnavimo laiką (iki 100 000 liejimo ciklų) ir gali būti greitai suremontuotas po vietinių pažeidimų, todėl pakeitimo kaina sumažėja daugiau nei 60%, palyginti su tradicinėmis metalinėmis formomis. Tuo tarpu liejimo proceso medžiagų panaudojimo lygis yra didelis, o tai dar labiau sumažina pramonės grandinės sąnaudas ir sudaro pagrindą populiariam požeminių biologiškai skaidžių dėžių naudojimui.

 

3. Programos scenarijaus pritaikymo funkcija:Atsižvelgiant į skirtingos požeminės aplinkos (drėgno dirvožemio, druskingos-šarminės žemės, stiprių-šaltų regionų) reikalavimus, liejimo formas galima pritaikyti pasirenkant medžiagas ir optimizuojant konstrukciją, kad būtų pagamintos tikslingai veikiančios skaidomos dėžės. Pavyzdžiui, druskingoje-šarminėje žemėje galima naudoti kompozicinės medžiagos formą, pagamintą iš labai korozijai-atsparios vinilo esterio dervos matricos ir stiklo pluošto sutvirtinimo, o suformuotos skaidomos dėžutės atsparumas druskos purškiamai korozijai yra daugiau nei 1000 valandų; labai{6}}šaltuose regionuose pelėsių veikimą galima optimizuoti pridedant bazalto pluošto, 40 proc.

 

 

IV. Pagrindinė vertybė: daug naudos ekonominiu, aplinkos ir socialiniu aspektu

 

Kompozitinių medžiagų panaudojimas po žeme suyrančių dėžių formoms gali pasiekti daug naudos ekonominiu, aplinkos ir socialiniu aspektu:

 

1. Ekonominė nauda: Pelėsių apdorojimas yra patogus, priežiūros sąnaudos yra mažos ir gali žymiai pagerinti skaidomos dėžutės gamybos efektyvumą ir sumažinti gaminio vieneto gamybos sąnaudas. Lengva savybė sumažina transportavimo energijos sąnaudas, o didelis medžiagų panaudojimo lygis sumažina atliekų apdorojimo sąnaudas, padidindamas įmonių pelno maržą. Tuo tarpu pelėsių pramonės plėtra gali paskatinti koordinuotą tiekėjų ir vartotojų pramonės šakų, tokių kaip kompozicinės medžiagos ir pažangi įranga, plėtrą, skatinant pramonės ekonomikos atnaujinimą.

 

2. Nauda aplinkai: Formose naudojamos kompozicinės medžiagos gali būti perdirbamos, išvengiant taršos, kurią sukelia kietos tradicinių metalo formų atliekos, jas pašalinus. Energijos sąnaudos gamybos procese sumažinamos daugiau nei 50%, lyginant su metalinėmis formomis, efektyviai sumažinant anglies emisiją. Dar svarbiau, kad tiksliai suformuotos požeminės degradacijos dėžės gali paskatinti nekenksmingą šiukšlių degradaciją po žeme, mažinant dirvožemio ir požeminio vandens taršą ir tvirtai remiant „dvigubos anglies“ tikslų įgyvendinimą.

 

3. Socialinės pašalpos: Tai padeda spręsti tradicinio sąvartyno sukeliamas aplinkos taršos problemas, gerina gyvenamąją aplinką; skatina aplinkosaugos įrenginių gamybos pramonės plėtrą, sukuria daug darbo vietų; prisitaiko prie griežtų aplinkos apsaugos taisyklių visame pasaulyje, teikdama pagrindinę paramą tarptautinei Kinijos aplinkos apsaugos pramonės plėtrai ir didindama tarptautinį konkurencingumą.

 

 

V. Plėtros perspektyva: didžiulė perspektyva, kurią skatina politika ir technologijos

 

Dėl trigubos politikos paramos, rinkos paklausos ir technologinių naujovių, kompozicinės medžiagos požeminės skaidomos dėžutės formos turi labai plačias plėtros perspektyvas:

 

1. Rinkos dydis toliau plečiasi: Sparčiai augant pasaulinei biologiškai skaidžių medžiagų rinkai (skaičiuojama, kad biologiškai skaidžių plastikų paklausa Kinijoje iki 2030 m. sieks 4,28 mln. tonų, o rinkos dydis – 85,5 mlrd. juanių), požeminių biologiškai skaidžių dėžių paklausa taip pat išaugo, o tai tiesiogiai paskatino formų rinkos plėtrą. Tikimasi, kad kompozitinių medžiagų formų rinkos dydis Kinijoje nuo 2025 m. iki 2030 m. vidutiniškai kasmet padidės daugiau nei 15 %. Kaip pagrindinis produktas nišinėje srityje, požeminių biologiškai skaidžių dėžių formų rinkos dalis ir toliau didės.

 

2. Nuolatiniai technologinių naujovių proveržiai:Ateityje 3D spausdinimas, išmanioji gamyba ir kompozicinių medžiagų formos bus giliai integruotos, kad būtų sukurta integruota intelektuali gamybos sistema, skirta „dizaino - modeliavimo - spausdinimo - patikrinimui“, leidžiančią pritaikyti asmeniniams poreikiams ir greitai masiškai gaminti formas. Tuo pat metu naujų aplinkai nekenksmingų kompozitinių medžiagų (tokių kaip biologinės{5}}dervos-pagrindinės kompozicinės medžiagos) tyrimai ir taikymas dar labiau padidins pelėsių aplinkosauginį veiksmingumą ir skatins pakartotinį formų atnaujinimą siekiant „aplinkos apsaugos per visą gyvavimo ciklą“.

 

3. Nuolatinis taikymo sričių plėtimas: Be tradicinio sąvartyno lauko, jis palaipsniui plėsis į medicininių atliekų apdorojimą, nekenksmingą pramoninių pavojingų atliekų apdorojimą, organinių žemės ūkio atliekų degradaciją ir kitas specializuotas sritis. Pritaikytos liejimo formos ir degradacijos dėžės gaminiai bus sukurti atsižvelgiant į įvairių rūšių atliekų charakteristikas. Tuo pačiu metu, vadovaudamasi suyrančios aplinkos apsaugos įrangos eksporto tempu, ji pateks į tarptautinę rinką, prisitaikys prie skirtingų šalių ir regionų aplinkos apsaugos poreikių ir pasieks pasaulinį išdėstymą.

 

4. Nuolatinis pramonės ekosistemos tobulinimas: Remiantis nacionaline politika, palaipsniui bus suformuota visa pramonės grandinė, apimanti žaliavų tyrimus ir plėtrą, formų projektavimą ir gamybą bei galutinio produkto pritaikymą. Sukūrus pramonės, akademinės bendruomenės ir mokslinių tyrimų bendradarbiavimo platformą, bus skatinami pagrindinių technologijų pasiekimai. Pritaikius išplėstinę gamintojo atsakomybės sistemą, bus palengvintas gilus pelėsių gamybos įmonių ir aplinkos apsaugos inžinerijos įmonių bendradarbiavimas, sukuriant koordinuotą plėtros pramonės ekosistemą.pelėsių - degradable box - aplinkos apsauga“ ir prisidėti prie aukštos kokybės{0}}aplinkos apsaugos pramonės plėtros.

Apibendrinant galima pasakyti, kad pagrindinė kompozicinės medžiagos požeminės degradacijos dėžės formos vertė yra jos tikslioje techninėje sistemoje. Dėl keturių pagrindinių medžiagų, struktūros, procesų ir tikslumo modulių techninės sinergijos jis pasiekė daugybę efektyvumo, funkcijų ir vertės pasiekimų. Veikiamas tiek politikos, tiek rinkos jėgų, jis išnaudos savo technologinius pranašumus, kad vaidintų vis svarbesnį vaidmenį aplinkos apsaugos įrangos gamybos srityje, turėdamas plačias plėtros perspektyvas.

 

 

Populiarus Žymos: kompozicinės medžiagos požeminės degradacijos dėžutės formos, Kinijos kompozitinių medžiagų požeminių degradacijos dėžės formų gamintojai, gamykla