Skalbimo mašina integruota baseino forma

Esant dabartinei tendencijai, kai balkono ir vonios kambario integracija tampa vis ryškesnė, integruotas skalbimo mašinos praustuvas tapo pagrindiniu pasirinkimu namų rinkoje dėl savo pagrindinių privalumų, tokių kaip „didelis erdvės naudojimas, patogus montavimas ir išskirtinė išvaizda“. Forma, kaip pagrindinis šio gaminio gamybos nešiklis, jos projektavimo tikslumas, gamybos procesas ir medžiagų eksploatacinės savybės tiesiogiai lemia galutinio produkto kokybės lygį, gamybos efektyvumą ir konkurencingumą rinkoje. „JMJT Mold“ apžvelgs penkias dimensijas - pranašumus, pagrindinį konkurencingumą, medžiagų pasirinkimą, apdorojimo procedūras ir ateities perspektyvas -, kad galėtumėte išsamiai išanalizuoti pagrindinius techninius aspektus ir integruotos skalbimo mašinos baseino formos pramoninę vertę.https://www.jiutaimould.net/

I. Pagrindiniai formos pranašumai: našumo laimėjimai, pritaikyti pagal taikymo scenarijus

Pagrindiniai integruotos skalbimo mašinos baseino formos pranašumai sutelkti į dvigubą proveržį – prisitaikymą prie scenos ir gamybos efektyvumą. Pritaikant erdvę, forma gali tiksliai suformuoti integruotą „skalbimo mašinos įtaisytos montavimo padėties + praustuvo korpuso“ struktūrą, visiškai išspręsdama tradicinių padalinto surinkimo gaminių tarpų problemą - po matavimo, integruoto suformuoto gaminio atsparumo vandeniui našumas yra daugiau nei 40 % didesnis nei padalinto gaminio, efektyviai išvengiant vandens nutekėjimo balkone. Kalbant apie gamybos efektyvumą, aukštos kokybės formų vienkartinio-laikinio kvalifikavimo rodiklis gali siekti daugiau nei 98 %, o standartinis tarnavimo laikas viršija 300 000 štampavimo ciklų; lyginant su suskaidytos formos modeliu, kuriam reikalingas atskiras formavimas ir surinkimas, gamybos efektyvumas tiesiogiai padidinamas 50%, o vieneto gaminio formos savikaina sumažinama maždaug 30%, o tai žymiai padidina įmonės rinkos kainodaros pranašumą.

 

Be to, forma turi stiprias individualizavimo galimybes, kurios gali lanksčiai reguliuoti baseino gylį (įprastas 30-45 cm gali būti pritaikytas), drenažo išleidimo angos (sieninio išleidimo / antžeminio išleidimo jungiklio) padėtį ir išvaizdos dizainą (kvadratinę, apvalią ar netaisyklingą formą); tuo pačiu metu jis derinamas su paviršiaus apdorojimo procesais, tokiais kaip poliravimas, smėliavimas ir dengimas, kad būtų išgaunamos įvairios tekstūros, tokios kaip matiniai, itin blizgūs ir tekstūriniai raštai, puikiai prisitaikantys prie skirtingų šiuolaikinių minimalistinių, prabangių ir naujų kiniško stiliaus namų dizaino stilių. Ši „standartizuota pelėsių architektūra + modulinis pritaikymo reguliavimas“ pusiausvyros galimybė tapo pagrindiniu konkurencingumu, išskiriančiu pelėsių įmones rinkoje.

 

 

II. Pagrindinis konkurencingumas: tikslios kontrolės ir struktūros optimizavimo galimybės

Pagrindinis formos konkurencingumas slypi „milimetro{0}}lygio valdyme“ produkto rakto našumui, o tikslus valdymas ir struktūros optimizavimas yra dvi pagrindinės atramos. Kalbant apie tikslumo valdymą, pagrindiniai formos ertmės matmenys turi būti griežtai kontroliuojami ± 0,02 mm - tikslumu. Šis tikslumo standartas gali užtikrinti, kad tarpas tarp skalbimo mašinos korpuso ir baseino įrengimo padėties neviršytų 0,5 mm, kad būtų pasiektas „puikiai sandarus“ surinkimo efektas; tuo pačiu metu baseino paviršiaus lygumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,1 mm/m, iš esmės išvengiant vandens likučių problemų. Šio tikslumo reikalavimo įgyvendinimas priklauso nuo pažangios formų srauto analizės technologijos: naudojant CAE programinę įrangą, pvz., Moldflow, imituojamas visas lydalo srauto, užpildymo ir aušinimo formos ertmėje procesas, optimizuojamas užtvarų skaičius ir padėtis, išdėstymo tankis ir aušinimo vandens kanalų skerspjūvio matmenys, susitraukimo greitis ir kt. 2 %.

 

Struktūrinis optimizavimas skirtas pagerinti išardymo efektyvumą ir ilgaamžiškumą. Sudėtinei integruoto baseino struktūrai „baseinas + montavimo padėtis“ formoms paprastai naudojami „pasvirintos kreipiamosios stulpelio šerdies traukimo + slankiklio sujungimo“ mechanizmai, kuriais galima sklandžiai išardyti sudėtingas ertmes, o išardymo jėgos tolygumas padidėja 40%, veiksmingai užkertant kelią gaminio deformacijai (deformacijai. Jėgos pasiskirstymas yra mažesnis arba lygus 0,3 mm). Patvarumo konstrukcijoje, be R3-R5 lanko perėjimų formos ertmės kampuose (siekiant išvengti įtempių koncentracijos), formos ertmės paviršius bus apdorojamas azotavimu (kietumas padidintas iki HV800 ar daugiau), o viršutinių kaiščių išdėstymas (tarpas Mažiau nei 150 mm arba lygus jam) bus optimizuotas siekiant sumažinti vietinį nusidėvėjimo ciklą. pratęstas 20%, produktų laužo norma sumažinta 1,5%.

 

 

III. Medžiagos pasirinkimas: našumo pritaikomumas lemia pelėsių vertę

Pelėsių medžiagų pasirinkimas turėtų būti pagrįstas trikampio balanso modeliu „apdorojimo našumu, ilgaamžiškumu ir sąnaudų biudžetu“. Šiuo metu pagrindinė pramonė suformavo tris medžiagų sistemas:

Pirmasis tipas yra pagrindinis grūdintas plienas P20/718, tinkamas vientisiems plastikiniams baseinams, pagamintiems iš įprastų plastikų, pvz., PP ir ABS, gaminti. Gamyklinis kietumas pasiekė HRC28{9}}32, todėl tolesnio gesinimo apdorojimo nereikia. Jis pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, o vieneto kaina yra tik 25–35 juaniai už kilogramą. Vienkartinio naudojimo trukmė yra stabili ir viršija 300 000 kartų.

Antrasis tipas yra aukščiausios klasės{0}}S136 veidrodinis nerūdijantis plienas. Po vakuuminio grūdinimo ir gilaus šalto apdorojimo jo kietumas padidinamas iki HRC 45-50. Paviršius yra poliruotas, kad būtų pasiekta veidrodinė apdaila su Ra 0,02 μm. Jis turi puikų atsparumą korozijai (gali atlaikyti rūgščią ardomąją medžiagą, naudojamą kvarco akmens formavimo metu) ir tinka aukšto slėgio liejimo reikalavimams kompozitinėms medžiagoms, tokioms kaip kvarcinis akmuo ir SMC. Tarnavimo laikas gali siekti daugiau nei 500 000 kartų, o vieneto kaina yra maždaug 80-100 juanių už kilogramą.

 

Trečiasis tipas yra specialus karšto apdirbimo H13 plienas. Jis gali išlaikyti HRC 40 ar aukštesnį kietumą esant 600 laipsnių temperatūrai. Jis pasižymi išskirtiniu atsparumu aukštai-temperatūrai ir yra išskirtinis pasirinkimas vienetinei SMC ir BMC kompozicinių medžiagų formai, kuriai reikia 150-180 laipsnių aukštoje temperatūroje kietėjimo. Jo tarnavimo laikas viršija 600 000 ciklų.

 

Medžiagos pritaikomumas tiesiogiai nulemia formos „sėkmę“ ar „nesėkmę“. Pavyzdžiui, kvarcinio akmens integruotų baseinų gamyba: liejimo procesas turi atlaikyti dvigubą 160 laipsnių aukštos temperatūros ir 850-1000 tonų aukšto slėgio apkrovą. Įprastas plienas yra linkęs į ertmių griūtį arba paviršiaus įbrėžimus. Todėl reikia pasirinkti S136 plieną, kuriam buvo atliktas išankstinis apdorojimas „kalimas + sferoidinis atkaitinimas“. Rafinuojant kristalų grūdelius, galima pagerinti medžiagos tankį; tuo pačiu metu ertmės paviršių reikia apdoroti kietu chromu (5-8 μm storio), kuris padidins paviršiaus kietumą iki didesnio nei HV1000, efektyviai išspręsdamas prilipimo prie pelėsio ir kvarcinio smėlio dalelių susidėvėjimo problemas bei užtikrindamas gaminio formavimo kokybės stabilumą.

 

 

IV. Apdorojimo procedūros: pagrindinės nuorodos nustato liejimo tikslumą

Pelėsių apdorojimas vadovaujasi pagrindine logika „dizainas nustato kryptį, apdorojimas užtikrina tikslumą, derinimas lemia sėkmę ar nesėkmę“ ir reikalauja daugiau nei dešimties procedūrų keturiais etapais. Tarp jų trys pagrindinės grandys lemia galutinę kokybę. Pirmasis yra skaitmeninio projektavimo etapas: naudojant 3D programinę įrangą, pvz., UG ir ProE, sukurti 1:1 visiškai parametrinį modelį ir optimizuoti aušinimo vandens kanalus, taikant CAE formos srauto analizę (dažniausiai naudojant 8–12 mm spiralinius vandens kanalus), kad būtų užtikrinta, jog temperatūros skirtumas kiekvienoje formos srityje yra mažesnis arba lygus 5 laipsniais ir sumažinamas produkto susitraukimas; antrasis yra tikslaus apdorojimo etapas:

 

Naudojant penkių -ašių CNC stakles ertmių paviršių frezavimui, kurių padėties nustatymo tikslumas yra ±0,005 mm, ir užbaigiant sudėtingų konstrukcijų, tokių kaip gilios ertmės ir siauros plyšys, formavimas naudojant EDM elektrinio išlydžio apdirbimą (apdorojimo tikslumas ±0,003 mm), o galutinis paviršiaus šiurkštumas turi būti mažesnis nei ertmė0 μm; trečiasis yra bandomasis formų derinimo etapas: reikia atlikti 3-5 bandomųjų formų raundus, koreguojant liejimo liejimo temperatūrą (plastiko tipas 180-230 laipsnių, kompozicinė medžiaga 200-250 laipsnių), slėgį (80-120 MPa) ir slėgio laikymo laiką, sutelkiant dėmesį į gaminio kokybiškumo, glotnumo patikrinimą. matavimo prietaisas aptikimui) ir paviršiaus defektus, kol kvalifikuota partijos gamybos norma stabilizuosis ties virš 98%.

 

SMC (Sheet Mold Compound) integruotoms baseino formoms reikalingas papildomas pagrindinis formų išankstinio pašildymo sistemos derinimo veiksmas: Viršutinės ir apatinės formų temperatūra atitinkamai kontroliuojama 150–160 laipsnių ir 160–170 laipsnių gradiento diapazone, naudojant pelėsių temperatūros reguliatorių, užtikrinant, kad medžiaga visiškai sukietėtų esant 2–0–10 35 minučių slėgiui. spauda; tuo pačiu metu reikia reguliuoti purškimo atpalaiduojančios medžiagos kiekį (0,5–1 g vienam kvadratiniam metrui), kad būtų užtikrintas sklandus formavimas ir išvengta likučių, turinčių įtakos gaminio paviršiaus tekstūrai.

 

 

V. Ateities perspektyvos: žvalgybos ir ekologiškumo pirmaujantys atnaujinimai

Atsižvelgiant į vonios pramonės plėtros tendenciją „intelektumo, ekologiškumo ir aukšto{0}} našumo link“, pelėsių technologija paspartins jos atnaujinimą trimis pagrindinėmis kryptimis:

 

Viena iš jų yra išmaniosios gamybos naujovė: įdiegta CAD/CAE/CAM skaitmeninės dvigubos sistemos integracija, kad būtų galima visiškai{0}}suskaitmeninti formų projektavimo, apdorojimo ir tikrinimo procesą; kartu su šešių-ašių pramoniniais robotais leidžia įkelti ir iškrauti formas, taip pat atlikti tikslią patikrą, todėl gamybos efektyvumas padidėja daugiau nei 30 %; tuo pačiu metu realiuoju laiku-renkant duomenis, pvz., pelėsių temperatūrą, slėgį ir vibraciją daiktų interneto jutikliais, galima numatyti gedimus ir nuspėti gyvenimą.

Antrasis – ekologiškų technologijų proveržis: reklamuoti „perdirbtą H13 plieną“ (perdirbimo lygis 80 %) ir vandenyje tirpias, aplinkai nekenksmingas medžiagas ir procesus. Kurti specializuotas formas, tinkamas aplinkai nekenksmingiems pagrindams, tokiems kaip biologinis plastikas ir perdirbtas kvarcinis akmuo, reaguodami į modernizavimo poreikius pagal „dvigubos anglies“ politiką.

Trečia, pažangių funkcijų integravimas: reaguodami į išmaniųjų vonios gaminių tendencijas, sukūrėme integruotą formą, kurioje yra vandens lygio jutikliai, išmanieji vandens valdymo vožtuvai ir ultravioletinių sterilizacijos modulių montavimo vietos. Tai leidžia giliai integruoti „pelėsių formavimo - funkcijų integravimo - intelektualųjį valdymą“, padedantį atnaujinti galutinius produktus į „scenarijus- pagrįstus išmaniuosius atskirus elementus“.

 

 

VI. Išvada: Formos yra pagrindinė pramonės atnaujinimo priemonė.

Apibendrinant galima pasakyti, kad pagrindinė integruotos skalbimo mašinų praustuvų formos vertė jau seniai peržengė tradicinį „produkto formavimo įrankio“ išdėstymą - ji atitinka skirtingas pagrindo savybes, pritaikydama medžiagas, garantuoja produkto kokybę naudojant tikslią apdorojimo technologiją, padidina gamybos efektyvumą optimizuojant struktūrą ir naujoves, o galiausiai suteikia galutiniams gaminiams esminių privalumų, tokių kaip „pritaikymas pagal individualius poreikius ir patikimas pritaikymas erdvėje + ilgalaikis pritaikymas erdvei + ++. Jos konkurencingumo esmė slypi visapusiškose „medžiagos, dizaino ir proceso“ trijų techninių dimensijų bendradarbiavimo galimybėse; o tobulėjimo kryptis intelektualumo ir ekologiškumo link atveria didesnės vertės{4}}pridėtinės erdvės pelėsių pramonei. Nuolat išleidžiant integruotus namų poreikius ir išmanius poreikius, liejimo formos toliau taps pagrindiniu centru, jungiančiu medžiagų tyrimus ir plėtrą, gaminių naujoves ir pramonės atnaujinimą, skatinant gilų vonios kambario pramonės transformaciją nuo „masto išplėtimo“ iki „kokybės gerinimo“.

 

 

Populiarus Žymos: skalbimo mašinų integruotos baseino formos, Kinijos skalbimo mašinų integruotų baseino formų gamintojai, gamykla