Anglies pluošto variklio gaubto forma

Anglies pluošto gaubto forma yra specializuotas įrankis, naudojamas automobilių anglies pluošto gaubtui (CFRP Hood) formuoti. Pagrindiniai reikalavimai yra didelis tikslumas, didelis tvirtumas ir maža šiluminė deformacija, kad būtų užtikrintas gaubto paviršiaus išvaizda, matmenų tikslumas ir konstrukcijos stiprumas.

 

I. Pelėsių medžiagų parinkimas

·Aliuminio lydinys (pvz., 6061-T6):Lengvas, greitas šilumos laidumas, geros apdorojimo savybės, tinka mažų ir vidutinių partijų gamybai ir greitam prototipų kūrimui.

·Plienas (pvz., P20, S50C):Didelis stiprumas, geras atsparumas dilimui, tinkamas masinei gamybai, tačiau didelis svoris ir didelė kaina.

·Anglies pluošto kompozicinė medžiaga (CFRP):Mažas šiluminio plėtimosi koeficientas, geras suderinamumas su produktais, lengvas, tinka didelio-tikslumo ir sudėtingo lenkto paviršiaus formoms, tačiau didelė kaina.

 

 

II. Pagrindiniai pelėsių konstrukcijos projektavimo taškai

1.Pelėsių padalijimo dizainas

• Konstrukcija turi vidinį ir išorinį formos padalijimą. Skirstymo linija yra ant ne-neatsižvelgiančio gaubto paviršiaus (pvz., krašto flanšo srityje), todėl užtikrinama visapusiška išvaizda ir sklandus išardymas.
• A projektuojamasflanšo krašto modulisleidžia integruoti liejimą ir briaunų pjovimą.

 

2.Profilis ir tikslumas

• Remiantis visos transporto priemonės 3D skenavimo duomenimis, atliekamas modeliavimas, siekiant užtikrinti atitikimo automobilio kėbului tikslumą.
• Profilio paviršiaus apdaila turi pasiekti A klasę (Ra Mažiau arba lygi 0,8 μm), kuri tiesiogiai lemia gaminio išvaizdą.
• Raktų matmenys valdomi ±0,3 mm tolerancijos ribose, o montavimo angos yra tiksliai išdėstytos.

 

3.Stiprinimas ir palaikymas

• Formos gale yra tinklelis{0}}kaip sutvirtinantys briaunelės (tarpai 300–500 mm), kurios ne tik sumažina svorį, bet ir padidina standumą bei apsaugo nuo deformacijos veikiant slėgiui.
• Atraminis rėmas turi glaudžiai liestis su formos paviršiumi, tolygiai paskirstydamas slėgį ir išvengdamas vietinės įtampos koncentracijos.

 

4.Vėdinimo ir vakuumo sistema

• Formos ertmės kraštuose (plotis 0,5–1,0 mm) yra įrengti vėdinimo grioveliai, neleidžiantys įstrigusiam orui sukelti paviršiaus dėmių ar medžiagos trūkumo.
• Būtina, kad jis būtų suderinamas su vakuuminių maišų / karšto presavimo rezervuarų procesais. Forma turi turėti geras vakuuminio sandarinimo savybes (nuotėkio greitis Mažiau arba lygus 0,01 Pa・m³/s).

 

 

III. Pagrindinių gamybos procesų pritaikymas

RTM (dervos pernešimo liejimas): Formai reikalingas didelis tvirtumas ir geras sandarumas. Jis tinka vidutinės-tūrio ir aukštos kokybės{2}}produktams.

autoklavo formavimas: Forma turi būti atspari aukštai temperatūrai (120–180 laipsnių) ir aukštam slėgiui (0,5–1,0 MPa), turi itin aukštus terminio stabilumo reikalavimus.

Vakuuminio maišelio formavimas: Kaina yra palyginti maža, tinka mažų partijų gamybai arba bandomiesiems važiavimams, tačiau ji kelia aukštus reikalavimus formos paviršiui ir sandarinimo veiksmingumui.

Išsiplėtimo šerdies formos procesas: Naudojant plečiamas pagrindines medžiagas (pvz., Koridion), galimaSudėtinga kūno struktūra-suformavo kanalą su ventiliacijos kanalu,Nereikia antrinio klijavimo, o formavimo ciklas yra trumpas (apie 8–15 minučių).

 

 

IV. Pagrindinės atsargumo priemonės gaminant ir naudojant

 

Apvalūs kampai ir perėjimai:Tuštumos kampas, šonkaulio filė šaknisR Didesnis arba lygus 3 mm,Storinio perėjimo gradientas (santykis mažesnis arba lygus 1:5), kad būtų išvengta įtempių koncentracijos ir kietėjimo deformacijos.

Šildymo / aušinimo sistema:Įmontuotas{0}}vienodas šildymo vamzdynas užtikrina, kad temperatūrų skirtumas kietėjimo metu būtų mažesnis arba lygus ±5 laipsniams, užkertant kelią vidiniam gaminio įtempimui.

Išardymas ir priežiūra: naudokite specialią aukštai{0}}temperatūrai-atsparią atpalaidavimo priemonę; po formavimo lėtai atvėsinkite ir tolygiai išimkite formą, kad išvengtumėte deformacijos; reguliariai tikrinkite paviršiaus tikslumą ir sandarumą.

 

 

V. Tipiniai defektai ir atsakomosios priemonės

Paviršiaus burbuliukai / skylutės: Pagerinkite išmetimo efektyvumą, padidinkite vakuumo lygį ir optimizuokite dervos srautą.

Gaminio deformacija ir deformacija: Optimizuokite formos standumą, valdykite aušinimo greitį ir sureguliuokite pluošto išdėstymo kryptį.

Pelėsių linijos nesutapimas: Patobulinkite pelėsių padėties struktūrą ir pagerinkite pelėsių uždarymo tikslumą.

Sluoksniuota struktūra: Įsitikinkite, kad laminatas nesusiraukšlėjęs, ar vakuuminis sutankinimas yra kruopštus ir tinkami kietėjimo parametrai.

Populiarus Žymos: anglies pluošto variklio gaubto formos, Kinijos anglies pluošto variklio gaubto formų gamintojai, gamykla