Įvadas į injekcijų formų formavimo technologiją

Injekcijos liejimo technologija yra gamybos procesas, kuriame naudojamas slėgio, injekcijos, aušinimo ir atskyrimo operacijos, kad išlydytos plastikinės medžiagos formuotų į konkrečias plastikinių gaminių formas . Toliau pateiktas išsamus aspektų, tokių kaip procesas, pelėsių projektavimas ir proceso parametrai, įvadą:

I . injekcijos formavimo procesas

1. liejimas: injekcijos mašinos judantis šablonas skatina judančią pelėsio dalį, kad judėtų link fiksuotos dalies, todėl pelėsis uždaromas ir sudaro uždarą ertmę, ruošdamasis išlydyto plastiko injekcijai . injekcijai.

2. užpildymas: Išlydytas plastikas yra slėgio sraigtu arba įpurškimo mašinos sraigtu ir įšvirkščiamas į pelėsio ertmę tam tikru greičiu ir slėgiu ., pradedant nuo to momento, kai pelėsis užsidaro, injekcijos liejimo procesas tęsiasi tol, kol pelėsio ertmė užpildoma maždaug 95%}}}}.

3. laikymo slėgis: Po to, kai pelėsio ertmė užpildyta plastiku, slėgis nuolat taikomas suspausti lydalą ir padidinti plastiko tankį, kad būtų kompensuotas plastiko susitraukimo elgsena .. Laikymo slėgio stadija turėtų būti tęsiama tol, kol vartai sukietės ir sandarina ....

4. aušinimas: Per aušinimo sistemą pelėsio viduje plastikinis lydalas vėsina ir sukietėja pelėsio ertmėje ..

5. Nesuvokiama: Judantis injekcijos mašinos šablonas varo judančią pelėsio dalį, kad ji būtų atskirta nuo fiksuotos dalies, palikdamas suformuotą plastikinį gaminį ant judančios dalies, ruošdamasis smogti .

6. Derlingai: per tampaus mechanizmus, tokius kaip stumimo strypai ir išstūmimo plokštės, aušinamas ir sukietėjęs plastikinis produktas yra išmetamas arba pašalinamas iš pelėsio ertmės, užpildant visą įpurškimo liejimo ciklą .

II . pagrindiniai injekcijos pelėsių dizaino taškai

1. ertmės išdėstymas: Remiantis produkto forma, dydžiu ir gamybos partija, ertmių skaičius ir išdėstymas turėtų būti pagrįstai suprojektuoti siekiant padidinti gamybos efektyvumą ir pelėsio naudojimo greitį .

2. pilavimo sistema: tai apima pagrindinį bėgiką, 分流 kanalus ir vartus, o jo dizainas turėtų užtikrinti, kad plastikinis lydalas būtų vienodai ir greitai užpildytas į pelėsio ertmę, vengiant tokių trūkumų kaip suvirinimo linijos ir burbuliukai .

3. aušinimo sistema: Gerai suplanuota aušinimo sistema gali sutrumpinti liejimo ciklą ir pagerinti produkto kokybę . aušinimo kanalų išdėstymas turėtų būti optimizuotas atsižvelgiant į pelėsio struktūrą ir plastikinio produkto formą, kad būtų užtikrintas vienodas aušinimas ... forma.

4. Derliaus mechanizmas: Remiantis produkto struktūrinėmis charakteristikomis, reikia pasirinkti tinkamą smailėjantį metodą, pavyzdžiui, viršutinį strypą, nukreiptą arba išleidžiant plokštelę, kad būtų užtikrinta, kad produktas nepažeistų perbraukimo .}

Iii . injekcijos formavimo proceso parametrai

1. įpurškimo slėgis: pateiktas injekcijos liejimo sistemos hidraulinės sistemos, jis naudojamas norint įveikti atsparumą lydymosi srauto proceso metu ir užtikrinti sklandų užpildymo procesą . Slėgis injekcijos mašinos purkštuke yra didžiausias ir jis palaipsniui mažėja išilgai srauto ilgio .

2. įpurškimo laikas: Tai reiškia laiką, reikalingą plastikiniam lydymui, kad užpildytų ertmę .. Protingas įpurškimo laikas yra tinkamas idealiam lydymosi užpildymui ir turi didelę reikšmę siekiant pagerinti produkto paviršiaus kokybę ir mažinti matmenų nuokrypius ..

3. Injection Temperature: An important factor affecting injection pressure. The barrel of the injection machine has 5 to 6 heating sections, and each type of raw material has its suitable processing temperature. If the temperature is too low, the melt plasticization is poor, and if the temperature is too high, the raw material is prone to decomposition.

Iv . po mažinimo apdorojimas

1. apdaila: Pašalinkite „Burrs“, „Spurs“, „Gates“ ir kt. . produkte, kad paviršius būtų lygus, o matmenys atitinka reikalavimus .

2. tikrinimas: Vykdymo dydžio matavimas, išvaizdos patikrinimas, našumo bandymas ir tt . produkte, kad įsitikintumėte, jog produktas atitinka projektavimo reikalavimus . ne konformaciniams produktams, laiku analizuoti ir tvarkyti .} ..

3. po apdorojimo: atsižvelgiant į produkto poreikius, taip pat gali reikėti kai kurių operacijų po apdorojimo, pavyzdžiui, surinkimas, tapyba, spausdinimas ir kt. ., siekiant padidinti pridėtinę produkto . vertę.}.