JMJT MOLD 2024
Dec 20, 2024
Per 10-15 Kinijos pelėsių pramonės plėtros metus sparčiai vystėsi tos įmonės, kurios skiria dėmesį pelėsių kokybei ir kokybės valdymui. JMJT yra viena iš šių įmonių, nenutrūkstamai siekianti aukštos kokybės liejimo formų ir aukšto lygio. įmonių valdymą, o daugelio panašių įmonių plėtroje ir augime JMJT 202 metais pasiekė kokybinį šuolį. Pasiekti Europos pelėsių pramonės kokybės ekvivalentą ar net geresnį lygį.
Trimatis dizainas
Gavęs užsakovo gaminio dizainą, projekto vadovas nedelsdamas iškvies visą atitinkamą techninį personalą, kad išanalizuoti jo trūkumus ir galimas problemas apdorojimo procese. https://fanyi.youdao.com/downloadexample: išleidimo nuolydis, stiprumas, plastikinis užpildas, deformacija, sienelės storis, odos grūdelių analizė. Pasibaigus šioms diskusijoms, nedelsiant atliekama pelėsių srauto analizė, o iškilus nesklandumams nedelsiant kreipiamasi į klientą ir pateikiami sprendimai ar pasiūlymai.
„New Mold“ susitikimas
Suprojektavus pelėsį, projektavimo audito skyrius peržiūri dizainą, įskaitant pelėsių struktūros bandymus, pelėsių veikimo ir valdymo sistemos bandymus, pelėsių įpurškimo sistemos bandymus, pelėsių aušinimo sistemos bandymus, pelėsių išstūmimo sistemos bandymus, pelėsių pažeidžiamų dalių bandymus. Visas atitinkamas personalas dalyvaus naujos formos projektavimo techniniame susitikime, pateiks visus techninius klausimus, tokius kaip: liejimo dalių plieno naudojimas, pagrindinė formos struktūra, plastikinė medžiaga ir jos lydymosi indeksas, specialūs klientų reikalavimai. , parametrai ir apdorojimo etapų dalys. Klientui patvirtinus formos dizainą, plieno medžiagos pavyzdžiai paimami ir išbandomi naudojant aukštos kokybės bandymo prietaisus, siekiant įsitikinti, kad nėra įtrūkimų ar priemaišų, o plieno kietumo testeris gali išmatuoti, ar plieno medžiagos kietumas yra kvalifikuotas arba nuoseklus
Kokybės kontrolė
Yra trys koordinačių matavimo prietaisai ir projekciniai matavimo prietaisai, skirti matuoti ertmę, šerdį ir kitas formos dalis. Apdorojus formą, dydžiui valdyti naudojama koordinačių matavimo priemonė ir kita matavimo įranga. Kvalifikuoti bus siunčiami į surinkimo dirbtuves, priešingu atveju forma bus perdirbta. Prieš pirmąjį pelėsių bandymą kokybės tikrinimo personalas ir projekto vadovas atliks pelėsių surinkimo kokybės kontrolę.
Forma bus išardyta, kad ją patikrintų kokybės kontrolės skyrius pagal pelėsių bandymo standartus. Jei jis nėra kvalifikuotas, neleidžiama išbandyti formos. Naudodama specialią pelėsių testavimo mašiną, komanda turi didelę bandymų patirtį. Jų pareiga – išsiaiškinti pelėsio trūkumus ir pateikti sprendimus. Po to forma bus suremontuota, o modeliavimo gamyba bus vykdoma ilgą laiką prieš išsiunčiant. Pelėsių dizainas, brėžiniai, įvairūs patikrinimų įrašai, darbo žurnalai, patikrinimo ataskaitos, bandomieji vaizdo įrašai ir pelėsių naudojimo vadovai bei kitos svarbios medžiagos bus reguliariai siunčiamos klientams pelėsių apdorojimo metu.
JMJT yra tarp geriausių formų gamintojų Kinijoje ir įgijo unikalų pranašumą liejimo rinkoje.
JMJT taiko griežtą formų gamybos procesą, garsėja šimtais specialių formų konstrukcijų ir klientams teikia pažangius techninius sprendimus. Mes užmezgėme gerus santykius su pelėsių gamintojais namuose ir užsienyje bei teikiame konsultavimo paslaugas.
Kokybės kontrolė
JMJT turi savo tobulą gamybos ir valdymo sistemą bei kiekvienos gamybos grandies kokybės kontrolę. Stengiamės išvengti klaidų ir užkirsti kelią esamų klaidų plėtrai. Jo taikymo sritis yra: nuo gaminio projektavimo struktūros iki formos konstrukcijos projektavimo galimybių, nuo žaliavų pirkimo iki žaliavų testavimo, nuo žaliavų apdorojimo technologijos parinkimo iki gaminio kokybės nustatymo. dalys, nuo dalių surinkimo iki bendro formos bandymo ir pan., gamybos procesą, susijusį su forma. Kiekvienas žingsnis turi atitinkamą diagramą, o kiekviena grandis yra kiek įmanoma siekiant užtikrinti, kad nebūtų defektų ir galiausiai būtų užtikrinta aukšta formos pristatymo kokybė.
Projektavimo patikrinimas
Bet koks JMJT ar kliento pateiktas gaminio dizainas, pavyzdžiui, plastiko liejimo procesas, SMC formos struktūros veikimas, galimybė suderinti susijusias dalis, mes atliksime išsamią analizę ir patikrinimą. Visa tai gali veiksmingai išvengti pelėsių taisymo darbų ir išlaidų, atsirandančių dėl gaminio dizaino defektų. Manome, kad papildomos 10 minučių, skirtos gaminio dizainui, gali sutaupyti mėnesį pelėsių gamyboje. Tiksliai išanalizavę pelėsių dizainą, apdorojimo etapus ir pelėsių struktūros pritaikymą, klientams pateikiame puikų sprendimą. Pelėsių testavimas apima daugybę aspektų, tokių kaip: pelėsių stiprumas, pelėsių srauto analizė, formų liejimas, aušinimo sistema, valdymo sistema, įvairių dalių specifikacijos, kliento mašinos pasirinkimas ir specialūs kliento formos reikalavimai ir kt., Visa tai turėtų būti išbandyta pagal su pelėsių projektavimo standartais.
Pirkti plieno medžiagų bandymas
Atsarginių dalių pirkimas turi griežtą testavimo procesą ir laiko kontrolę, dalių standartizavimą, dydžio tikslumą, plieno kietumą ir medžiagų srauto aptikimą ir pan.
Proceso kokybės kontrolė
Griežta dydžio kontrolė, kiekviena dalis po apdorojimo turi būti išbandyta pagal formos konstrukciją ir kontrolės toleranciją, kiekviena dalis gali būti apdorota tik pasiekus standartą. Prieš frezuojant CNC, visos procedūros turi būti griežtai perskaitytos. Baigę patikrinsime kiekvienos dalies tikslumą koordinatine matavimo priemone. Turime daug testų: profesionalių apdirbimo technikų ir mašinų priežiūros mokymus; Apdirbtų ruošinių savikontrolė ir priėmimas kokybės skyriuje; Protinga viršvalandžių darbo sistema ir įrankių valdymo sistema.
Montavimo kokybės patikrinimas
Visiškas SMC pelėsių patikrinimas, siekiant užtikrinti formos struktūros tęstinumą ir dalių standartą. Projekto vadovas ir kokybės kontrolės personalas turėtų patikrinti formą pagal įmonės standartus, kad būtų užtikrinta gaminio kokybė. Nustačius problemas, jas galima nedelsiant ištaisyti ir veiksmingai užkirsti kelią klaidoms.
Be to, nuolat atliekame nepriklausomą SMC pelėsių aušinimo sistemos, hidraulinės alyvos kanalų sistemos ir karšto bėgelio sistemos patikrinimą. Kokybės tikrinimo skyrius patikrinimo ataskaitą pateiks per 24 valandas po pelėsio patikrinimo. Ataskaitoje nurodomi gaminio matmenys, išvaizda, įpurškimo parametrai ir fiziniai parametrai. Skirtingiems gaminiams naudojame skirtingus tikrinimo standartus ir įrankius. Nuolat atnaujinant testavimo įrangą, mūsų gaminių tikrinimas tapo vis profesionalesnis ir patikimesnis.
Pelėsių testavimas
Tam tikru mastu mūsų pelėsių bandymai yra tik norint išsiaiškinti pelėsio problemą, o ne išspręsti problemą. Todėl pelėsių bandymas yra padalintas į kelis etapus, įskaitant tuščią veikimą, aukšto slėgio palaikymą, didelio greičio įpurškimą ir su tuo susijusį ilgalaikį pelėsių veikimo patikrinimą.
Testavimas prieš išsiuntimą
Pagal užsakymo dokumentus, klientų reikalavimus ir įmonės standartus atliksime griežtus formos priėmimo testus. Šie užsakymo dokumentai kartu su kitomis patikrinimo ataskaitomis turi būti pateikti prieš išsiunčiant formą.
Projektų apdorojimo skyrius
Apdirbimo skyriaus techninis personalas turėtų peržiūrėti brėžinį prieš apdorojant formą, kad įsitikintų, jog pelėsiai gali būti išsiųsti per trumpiausią pagrįstą laiką, o tai gali ne tik sutrumpinti gamybos ciklą, bet ir išspręsti žaliavų atliekas.
Projekto proceso skyrius
Proceso skyriaus darbuotojai kiekvieną dieną turi sekti pelėsių apdorojimo eigą, fotografuoti kiekvieną formos apdorojimo etapą ir tada pardavimų skyriui pateikti pelėsių eigos ataskaitos formą.
Projekto eiga
Verslo skyrius tiesiogiai susisiekia su klientu ir aptaria techninius klausimus, o nepriklausoma atsakomybės sistema tarp projekto vadovo ir pardavėjo užtikrina, kad projektas būtų atliktas tiksliai ir aiškiai. Išsamiuose ir išsamiuose klientų bylų tvarkymo dokumentuose taip pat galima rasti spragų, kad būtų išspręstos problemos. Projekto skyrius yra tiesiogiai atsakingas už pažangos skyrių ir kokybės kontrolės skyrių, kad būtų užtikrintas kiekvienos formos pristatymo laikas ir kokybė. Sekite kiekvieno užsakymo procesą, kontroliuokite procesą iki konkretaus momento ir skirkite laiko užduočiai įgyvendinti. Kiekvienas techninis susitikimas užtikrins gerą formos projektavimo schemą ir apdorojimo technologiją. Proceso skyrius kontroliuoja kiekvieną apdirbimo detalę. Įmonė turi savo vidinius techninius ir kultūrinius mokymus, kasmet įmonė daug investuoja į mokslinius tyrimus ir plėtrą tyrimų ir plėtros srityje. Siekiant pagerinti užsakymų valdymo tęstinumą, reguliarus pardavimo skyriaus, projektų skyriaus, gamybos skyriaus ir kokybės tikrinimo skyriaus mokymas. Siekiama tobulinti darbuotojų profesinius įgūdžius, kad kiekvienas galėtų prižiūrėti formų kokybę.
