Pūstuvo plastikinio korpuso forma

Plastikinis plaukų džiovintuvo korpusas, kaip pagrindinis apsauginis ir estetinis viso prietaiso komponentas, yra atsakingas už vidinio variklio, šildymo laido ir kitų tikslių komponentų apsaugą. Be to, reikia atsižvelgti į patogumą laikyti, atsparumą aukštai -temperatūrai ir estetinę tekstūrą, taip pat atsižvelgiant į funkcines struktūras, tokias kaip oro įleidimo angos ir mygtukų angos. Plastikinio korpuso kokybė tiesiogiai įtakoja vartotojo patirtį ir gaminio konkurencingumą rinkoje. Aukštos kokybės plastikinio plaukų džiovintuvo Formos dizainas užtikrina tikslumą prie šaltinio, gamybos procesai garantuoja įgyvendinimo kokybę, o įpurškimas užbaigia formavimo procesą. Šie trys aspektai yra vienas nuo kito priklausomi ir nė vieno negali trūkti.

 

I. Pagrindiniai plaukų džiovintuvo plastikinio korpuso formos dizaino aspektai

Formos dizainas yra pagrindinė sąlyga norint užtikrinti plastikinio plaukų džiovintuvo apvalkalo kokybę. Jis turi tiksliai atitikti pagrindines apvalkalo charakteristikas, kurios yra „lengvas, netaisyklingos formos, atsparumas aukštai-temperatūrai ir daugiafunkcinės skylės“. Dėmesys turėtų būti sutelktas į du pagrindinius aspektus: medžiagų suderinamumą ir konstrukcijos dizainą, kad būtų išvengta formavimo defektų iš anksto ir būtų sukurtas tvirtas pagrindas tolesniems procesams ir technologijoms.

(1) Medžiagų suderinamumas

Būtina tiksliai suderinti formą ir korpuso plastikinę medžiagą. Šiuo metu pramonėje daugiausia naudojami inžineriniai plastikai, tokie kaip PC/ABS lydinys, antipirenas ABS ir sustiprintas nailonas. Šios medžiagos turi puikų atsparumą aukštai -temperatūrai (gali atlaikyti 100–120 laipsnių darbinę temperatūrą), tvirtumą, standumą ir apdorojimo sklandumą bei atitinka UL 94 V-0 antipireno standartą. Jie gali ne tik atitikti aukštos temperatūros reikalavimus šalia plaukų džiovintuvo korpuso kaitinimo elemento ir konstrukcijos stiprumo reikalavimus laikant, bet ir užtikrinti išvaizdos kokybę bei izoliacijos saugumą.

Projektavimo etape būtina tiksliai apskaičiuoti pasirinkto plastiko susitraukimo greitį (pavyzdžiui, PC/ABS susitraukimo greitis yra 0,5–0,7 %) ir pagrįstai rezervuoti susitraukimo ribą kartu su medžiagos savybėmis. Tai gali veiksmingai išvengti defektų, tokių kaip matmenų nuokrypis, deformacija ir susitraukimo žymės po apvalkalo suformavimo, užtikrinant, kad apvalkalas tiksliai atitiktų vidinį variklį, mygtukus ir kitus komponentus, ir garantuoti sklandų vėdinimą per oro įsiurbimo ir išmetimo angas.

Renkantis formos korpuso medžiagą reikia atsižvelgti ir į tikslumą, ir į tarnavimo laiką: vidutinei ir mažoms partijoms gaminti galima pasirinkti P20 grūdintą plieną; Didelio masto masinei gamybai rekomenduojamas H13 karšto apdirbimo plienas, kuris turi būti nitriduotas, kad žymiai padidėtų ertmės atsparumas dilimui ir pailgėtų formos tarnavimo laikas iki daugiau nei 500 000 formavimo ciklų.

(2) Struktūrinis projektavimas

Siekiant patenkinti išorinio apvalkalo reikalavimus, pvz., „rankena ir korpusas yra vientisai suformuoti be akivaizdžių linijų ar žingsnių skirtumų, o skylių padėtis yra tiksli“, buvo optimizuotos keturios pagrindinės struktūros ir surengta kryžminė -dalybinė DFM peržiūra.

1. Atsiskyrimo linija:Griežtai venkite A-lygio išvaizdos paviršių ir rankenų sukibimo vietų. Naudokite pasvirusią įdėklą / įdubusią šerdies konstrukciją, kad sumažintumėte linijų žymes, žingsnių skirtumus ir blyksnius, tuo pačiu užtikrinant išvaizdą ir sklandų atidarymą bei uždarymą.

2. Karštas bėgis ir vartai:Pageidautina naudoti paslėptus vartus arba taškinius vartus, vengdami išvaizdos / sukibimo vietų. Atsižvelgdami į netaisyklingą lanko formos korpuso formą ir ilgą rankeną, racionaliai išdėstykite užtvarų skaičių ir padėtį, kad užtikrintumėte greitą ir vienodą lydalo užpildymą, sumažintumėte trumpų šūvių ir suvirinimo linijų skaičių bei sumažintumėte medžiagos švaistymą angoje.

3. Aušinimas + išmetimas + išleidimas:Aušinimo vandens kanalai išdėstyti išilgai formos, daugiausia dėmesio skiriant nelygios sienelės storio vietoms, pvz., jungtis tarp korpuso ir rankenos, ir oro išleidimo angai sustiprinti. Išstūmimas pasiekiamas derinant išmetimo kaiščius ir stūmimo plokštes, išvengiant paviršių ir funkcinių skylių. Sudėtingoms ertmėms naudokite įleidžiamus išimamus / ištraukiamus vožtuvus. Ventiliacijos gylis yra 0,02–0,04 mm, o plotis – 4–6 mm, tiksliai išdėstytas lydalo srauto gale.

4. Funkcinių struktūrų rezervas:Tiksliai suprojektuokite rakto skylutes ir oro įleidimo angos formavimo vietas, kad užtikrintumėte angos tikslumą ir lygius kraštus, išvengtumėte antrinio apdorojimo vėliau ir sumažintumėte išlaidas.

II. Plaukų džiovintuvo plastikinio apvalkalo gamybos procesas

Formų gamyba yra pagrindinis žingsnis projektavimo planus paverčiant gamybos įrankiais. Joje laikomasi „tikslaus apdorojimo, standartizuoto surinkimo ir griežto derinimo“ principų ir atsižvelgiama į plonasienių, netaisyklingų formų ir kelių detalių ypatybes, kontroliuojant kiekvieno proceso tikslumą trimis etapais, siekiant užtikrinti formų tarnavimo laiką ir formavimo stabilumą.

 

(1) Parengiamieji darbai

1. Projektinių brėžinių peržiūra + CAE modeliavimas (Moldflow): patikrinkite užpildymą, aušinimą, deformaciją ir optimizuokite vartų ir vandens kelių projektus;

2. Medžiagų įsigijimas ir išankstinis apdorojimas: paruoškite medžiagas pagal specifikacijas, atlikite H13 plieno grūdinimą, kad pašalintumėte vidinį įtempį;

3. Standartinių komponentų pasirinkimas: pasirinkite gerai žinomų prekės ženklų standartinius komponentus kreipiamiesiems kaiščiams, išmetimo kaiščiams, spyruoklėms, sandarinimo žiedams ir kt., kad užtikrintumėte pakeičiamumą ir ilgaamžiškumą.

 

(2) Tikslus apdorojimas (visa proceso grandinė)

1. CNC frezavimas / grubus CNC apdirbimas: greitai pašalinkite perteklių, palikdami 0,3–0,5 mm smulkiam apdirbimui;

2. Elektros išlydžio apdirbimo (EDM) apdorojimas: Apdorokite sudėtingas ertmes, gilias ertmes, siauras plyšius ir pan., kuriuos sunku pasiekti įrankiams, kad būtų užtikrintas kontūro tikslumas;

3. Vielos pjovimas (lėtas vielos pjovimas): apdorokite didelio- tikslumo dalis, pvz., slankiklius ir įdėklus, su ±0,005 mm tolerancijos valdymu;

4. Smulkus šlifavimas + poliravimas: Nupoliruokite ertmės paviršių iki SPI A2–A1 lygio; nupoliruokite išvaizdos paviršių iki veidrodinio paviršiaus ir, jei reikia, atlikite matinį / reljefinį apdorojimą ne-atrodo paviršiams;

5. Terminis apdorojimas: H13 plieno, kurio paviršiaus kietumas didesnis nei HV900, apdorojimas nitridu, siekiant padidinti atsparumą dilimui;

6. Komponentų apdorojimas: savarankiškai apdorokite ir patikrinkite komponentus, tokius kaip slankikliai, pasvirusios kreipiamosios kolonos, išmetimo mechanizmai ir kt.

 

 

III. Įpurškimo procesas ir po{1}}apdorojimas

 

(1) Žaliavos išankstinis -apdorojimas

PC/ABS ir antipirenas{0}}ABS turi būti džiovinami 80–85 laipsnių temperatūroje 2–4 valandas, o drėgmės kiekis kontroliuojamas žemiau 0,02 %; sustiprintą nailoną reikia džiovinti 100–110 laipsnių temperatūroje ilgiau nei 4 valandas, kad formuojant nesusidarytų burbuliukų ir sidabrinių dryžių.

 

(2) Pagrindinių proceso parametrų valdymas

Parametrų kategorija	Rekomenduojamas diapazonas (daugiausia PC / ABS)	valdymo pagrindinis taškas
temperatūros	Kūgis 230–250 laipsnių ; Pelėsis 70-80 laipsnių ; Temperatūros skirtumas Mažesnis arba lygus 5 laipsniams	Ugnį-stabdančios ABS formos temperatūra: 50–70 laipsnių; konforminis aušinimas, skirtas sustiprinti sritis, kurių sienelių storis netolygus; pelėsių temperatūros mašinos uždaros-kilpos valdymas
spaudimas	Įpurškimo slėgis: 80–120 MPa (plonas{2}}siena) / 60–80 MPa (storas{5}}siena); Laikymo slėgis: 40–70 MPa (50–60 % įpurškimo slėgio); Atgalinis slėgis: 0,5–1,5 MPa	Tikėtina, kad per didelis slėgis sukels briauną- / per didelis vidinis įtempis; per žemas slėgis gali sukelti trumpus šūvius; atgalinis slėgis slopina oro patekimą.
时间	Švirkšti 3-8 sekundes; palaikykite slėgį 10-20 sekundžių; atvėsinkite 15–30 sekundžių (sudaro 60–70 % ciklo)	Įpurškimas kelių lygių: lėtas padavimas (30–50 mm/s), vidutinis užpildymas (50–100 mm/s), lėtas laikymo slėgis (20–30 mm/s)

 

(3) Po{1}}apdorojimo procedūros

1.-Surų pašalinimo / išpylimo angos likučiai: šlifavimas rankiniu būdu + mechaninis poliravimas, kad būtų išvengta paviršiaus įbrėžimų;

2. Vidinio įtempio pašalinimas: 2-4 valandoms įdėti į 80–100 laipsnių orkaitę izoliacijai, po to lėtai atvėsinti iki kambario temperatūros, kad vėliau nebūtų deformacijų ir įtrūkimų;

3. Patikrinimas ir paviršiaus apdorojimas: Po valymo atlikti išsamų išvaizdos (be burbuliukų, įdubimų, įbrėžimų) ir matmenų patikrinimą; jei reikia, atlikite tokius procesus kaip dažymas, galvanizavimas, IMD/INS ir kt., kad pagerintumėte išvaizdos tekstūrą ir patvarumą.

 

IV. Pagrindinė santrauka ir atsakomosios priemonės dažnai pasitaikantiems defektams

 

(1) Pagrindinė santrauka

Aukštos kokybės plastikinio plaukų džiovintuvo korpuso gamyba pasiekiama dėl gilios formos dizaino (dvigubas medžiagų ir struktūros tikslumas), tikslios gamybos (viso proceso tikslus valdymas) ir liejimo įpurškimo technologijos (uždara temperatūros / slėgio / laiko kilpa) sinergija. Projektavimo etape naudojamas CAE modeliavimas, siekiant iš anksto nustatyti ir išvengti defektų. Gamybos etape griežtai kontroliuojamas apdorojimo ir surinkimo tikslumas. Liejimo įpurškimo stadijoje parametrai yra tiksliai kontroliuojami, o žaliavos džiovinimas ir tolesnis{5}}apdirbimas atliekamas tinkamai. Visi trys aspektai yra būtini. Įmonės turi derinti partijos reikalavimus, išlaidų tikslus ir kokybės standartus bei nuolat optimizuoti pelėsių struktūrą ir proceso parametrus, kad įgytų pranašumą konkurencinėje rinkoje.

 

(2) Greitų defektų atsakomųjų priemonių lentelė

defekto tipas	pirminė priežastis	atsakomoji priemonė
Randai / įlenkimai	Netolygus sienelės storis, nepakankamas slėgio išlaikymas ir netolygus aušinimas	Optimizuokite sienelės storį, padidinkite laikymo slėgį / laiką ir pagerinkite storos{0}}sienos srities konforminį vėsinimą.
suvirinimo ženklas	Netinkama vartų padėtis, žema lydymosi temperatūra ir prasta išmetimo sistema	Sureguliuokite vartus, padidinkite medžiagos temperatūrą ir pridėkite išmetimo griovelį (0,02–0,04 mm gylio)
apipjaustymas	Nepakankama suspaudimo jėga, mažas atskyrimo paviršiaus tikslumas ir per didelis įpurškimo slėgis	Padidinkite suspaudimo jėgą, šlifuokite atskyrimo paviršių ir sumažinkite įpurškimo slėgį bei medžiagos temperatūrą
lenkimo deformacija	Netolygus aušinimas ir didelis vidinis įtempis	Optimizuokite vandens kelią, pailginkite aušinimo laiką ir pridėkite atkaitinimo procesą

 

 

Populiarus Žymos: pūstuvų plastikinio korpuso formos, Kinijos pūstuvų plastikinių korpusų formų gamintojai, gamykla