SMC vonios sienų plokštės forma

SMC vonios sienų plokščių formos yra pagrindiniai įrankiai pramoninei masinei SMC sienų plokščių gamybai. Jie tiksliai sukietina ir formuoja SMC medžiagas taikant aukštos-temperatūros ir aukšto{2} slėgio suspaudimo formavimo technologiją. Konstrukcinio projekto racionalumas, medžiagų suderinamumas ir gamybos procesų pažanga tiesiogiai lemia sienų plokščių gaminių kokybės stabilumą, gamybos efektyvumą ir bendrą sąnaudų kontrolės lygį.

 

I. Tikslus formos konstrukcijos projektavimas

 

Formos konstrukcijos projekte turi būti atsižvelgta į formavimo proceso vientisumą, išėmimo sklandumą ir gamybos stabilumą. Jį daugiausia sudaro šeši suderinti moduliai:

 

1. Ertmės išdėstymas:Remdamiesi sienų plokščių specifikacijomis, tikslumo klasėmis ir masinės gamybos mastu, nustatykite ertmių skaičių ir išdėstymą, kad būtų užtikrintas vienodas medžiagos užpildymas.

 

2. Atskyrimo paviršiaus dizainas:Subalansuokite pelėsių apdorojimo sudėtingumą ir sienų plokštės paviršiaus kokybę ir išvengkite defektų, tokių kaip perpildymas ir įtrūkimai.

 

3. Gamyba ir išmetimas:Tiksliai suplanuokite audinio plotą ir išmetimo angos parametrus, kad sumažintumėte formavimosi defektus, tokius kaip oro skylės ir suvirinimo linijos.

 

4. Ežektorių sistema:Suderinkite sienos plokštės konstrukcijos tipą, kad pasirinktumėte išstūmimo būdą, ir suporuokite jį su pasvirusiu kreipiamojo kaiščio šerdies-traukimo mechanizmu, kad išardant išvengtumėte pelėsių pažeidimų.

 

5. Temperatūros valdymo sistema:Jis naudoja paskirstytą griovelio temperatūros valdymo dizainą, kad būtų užtikrintas visiškas medžiagų sukietėjimas ir stabilūs matmenys.

 

6. Padėties nustatymas ir nukreipimas:Sukonfigūruoti labai-tikslūs vietos nustatymo kaiščiai ir kreipiančiosios įvorės, o paviršiaus tarpas yra mažesnis arba lygus 0,05 mm, užtikrinant tikslų išlygiavimą atidarant ir uždarant formą.

 

Pagrindinės struktūros modulis	Pagrindiniai techniniai parametrai	parametrų specifikacija
Padėties{0}}orientuota struktūra	Profilio tarpas yra mažesnis arba lygus 0,05 mm; Vietos nustatymo kaištis yra Φ10/12 mm; Kreipimo ir fiksavimo ilgis yra didesnis arba lygus 40 mm	Užtikrinkite tikslią atidarymo ir uždarymo formų išlyginimą ir venkite sienų plokštės matmenų nukrypimų.
temperatūros kontrolės sistema	Temperatūros reguliavimo diapazonas: 125 - 145 laipsnis ; Tikslumas: ±1 laipsnis ; Paskirstyti grioveliai	Prisitaikykite prie SMC medžiagų kietėjimo reikalavimų ir užtikrinkite vienodą kietėjimą.
ištraukiamo oro sistema	Išmetimo griovelio plotis yra nuo 0,2 iki 0,5 mm, o gylis - nuo 0,03 iki 0,08 mm; atstumas yra nuo 200 iki 300 mm.	Efektyviai pašalinkite suformuotas dujas ir sumažinkite formavimo defektus
Ertmės ir šonkaulių struktūra	Pagrindo ilgis 2500mm; atstumas tarp dviejų armatūros strypų nuo krašto yra nuo 100 iki 200 mm; armatūros strypų aukštis yra graduotas.	Prisitaikykite prie standartinio sienų plokščių dydžio ir padidinkite gaminio konstrukcinį stiprumą
Išstumti{0}}sistemą	Atstumas tarp stūmimo strypų yra 150–250 mm; spyruoklių tarnavimo laikas yra didesnis arba lygus 500 000 kartų.	Venkite pelėsių pažeidimų ir užtikrinkite išstūmimo proceso stabilumą

 

 

II. Didelio{1}}našumo liejimo medžiagų pasirinkimas

Formos medžiagos turi atitikti atsparumo dilimui, atsparumo aukštai{0}}temperatūrai, atsparumo terminiam nuovargiui ir apdirbimo tikslumo reikalavimus. Jie daugiausia skirstomi į dvi kategorijas: pagrindines medžiagas ir paviršiaus apdorojimo medžiagas.

1. Pagrindinės medžiagos pasirinkimas:P20 plienas tinka vidutinių partijų gamybai ir bendrai tikslioms formoms; 718 plienas pasižymi puikiomis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis ir yra tinkamas aukštiems-tikslumo formų reikalavimams; H13 plienas pasižymi išskirtiniu šiluminiu stiprumu ir atsparumu nuovargiui, todėl tinka didelio masto, didelės{5}}apkrovos gamybos scenarijams.

2. Paviršiaus apdorojimas:Chromuotas padengimas gali padidinti pelėsių ertmės kietumą ir lygumą, o apdorojimas azotu pagerina atsparumą korozijai ir efektyviai prailgina formos tarnavimo laiką.

 

 

III. Standartizuotas formų gamybos procesas

Liejimo formų gamyboje laikomasi standartizuoto „projektavimo - apdorojimo - terminio apdorojimo - paviršiaus apdorojimo - surinkimo ir derinimo“ proceso, griežtai kontroliuojant tikslumo indikatorius visuose etapuose.

 

1. Projektavimo etapas:Integruokite sienų plokščių gaminių parametrus su liejimo mašinos našumu, kad užbaigtumėte konstrukcijos projektavimą ir modeliavimo optimizavimą.

2. Apdorojimo etapas:Apdorojimui naudojama{0}}aukšto tikslumo įranga, o raktų matmenys valdomi mikrometro lygiu.

3. Terminio apdorojimo etapas:H13 plienas grūdinamas ir grūdinamas iki 42-48 HRC, kad pagerintų medžiagos mechanines savybes.

4. Paviršiaus apdorojimo etapas:Po apdorojimo chromu / azotavimu, jis yra smulkiai poliruotas, kad paviršiaus šiurkštumas Ra būtų ne didesnis kaip 0,8 μm.

5. Surinkimo ir derinimo etapas:Bandomasis liejimas atliekamas siekiant optimizuoti proceso parametrus ir galiausiai pagaminti kvalifikuotus gaminius.

 

 

IV. Pagrindinių taikymo pranašumų analizė

Šio tipo liejimo formos turi daug privalumų ir gali veiksmingai palaikyti sienų plokščių gaminius, kad būtų pasiektas didelis{0}}našumas:

 

1. Aukštas gamybos efektyvumas:Vienkartinis formų presavimas ir formavimas, derinamas su kelių-ertmių dizainu ir automatizuota sistema, leidžia gaminti didelius- mastus, o efektyvumas padidėja daugiau nei 50 %, palyginti su tradiciniais procesais;

2. Puiki gaminio kokybė:Sienų plokštės turi gerą matmenų konsistenciją ir lygų paviršių, leidžiančią tiesiogiai atkartoti įvairius dekoratyvinius efektus, tokius kaip marmuras ir medienos grūdai.

3. Geras prisitaikymas prie aplinkos:Pagamintos sienų plokštės pasižymi drėgmei-atspariomis, pelėsiui-atspariomis, antibakterinėmis ir korozijai-atspariomis savybėmis, todėl puikiai tinka drėgnoje vonios kambario aplinkoje.

4. Maža visapusiška kaina:Forma turi ilgą tarnavimo laiką (H13 plieninė forma, daugiau nei 100 000 formavimo kartų arba lygi), didelis medžiagų panaudojimo greitis, o automatizuota gamyba gali sumažinti darbo sąnaudas.

 

 

V. Pažangios plėtros perspektyva

Tobulėjant išmaniosioms gamybos technologijoms, SMC vonios sienų plokščių formos tobulėja link intelektualios integracijos, didelio efektyvumo ir energijos taupymo bei skaitmeninio bendradarbiavimo.

 

1. Išmanusis temperatūros valdymo atnaujinimas:Kelių{0}}taškų temperatūros stebėjimo ir dinaminio reguliavimo sistemos naudojimas, siekiant padidinti produktų pralaidumą.

2. Skaitmeninis dizainas:Pristatome skaitmeninę dvynių technologiją, siekiant sutrumpinti pelėsių kūrimo ciklą daugiau nei 30%.

3. Energiją{1}}taupanti renovacija:Pritaikius 3D spausdintus konforminius aušinimo kanalus, aušinimo efektyvumas padidintas 40%.

4. Scenos segmentavimo pritaikymas:Kurkite integruotas liejimo formas, kad išplėstumėte pritaikymą tokiose nišose kaip{0}}aukštos klasės vonios kambario įranga ir sveikatos priežiūros vonios įranga.

5. Pramonės ekosistemų bendradarbiavimas:Sukurkite bendradarbiavimo sistemą, apimančią visą pramonės grandinę, ir skatinkite formų standartizavimą ir moduliavimą.

 

 

Apibendrinant galima teigti, kad SMC vonios sienų plokščių formos, kaip pagrindinė integruotos vonios pramonės įranga, tiesiogiai skatina pramonės plėtrą per technologinius atnaujinimus ir iteracijas. Ateityje, giliai integruodami pažangias technologijas, jie pasieks visapusiškus efektyvumo, tikslumo ir energijos taupymo proveržius, teikdami pagrindinę paramą lengvos ir integruotos vonios pramonės pertvarkai.

Populiarus Žymos: smc vonios sienų plokščių formos, Kinijos smc vonios sienų plokščių formų gamintojai, gamykla