SMC vonios sienų plokščių formos

SMC sienų plokščių forma yra termoreaktingos kompozicinės medžiagos suspaudimo forma, naudojama SMC lakštams-, pavyzdžiui, formuoti plastiką, esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, suformuojant vandeniui atsparias sienų plokštes vonios kambariuose, mobiliose pastogėse ir viešbučio bendruose vonios kambariuose, taip pat išorės dekoratyvines sienų plokštes. Jo paviršius yra lygus A-lygiai, nugarėlė su sutvirtinančiomis briaunomis, atspari vandeniui ir antipirenai-, ir stabilūs matmenys.

SMC sienų plokščių suspaudimo forma realybėje

 

I. Bendra formos struktūros sudėtis

 

1. Viršutinės ir apatinės formos ertmės (šerdį formuojantys komponentai)

Viršutinė forma: suformuotos sieninės plokštės priekinis paviršius, veidrodinis poliravimas + chromavimas, galima pasiekti plėvelės pernešimo tekstūros dangą, grynos spalvos blizgus paviršius, paviršiaus šiurkštumas Ra Mažiau nei 0,4 μm, nelipnus, lengvai išardomas.

Apatinė forma: suformuotos sienos plokštės galinis paviršius, suprojektuotas su išilginiais ir skersiniais sutvirtinančių briaunų grioveliais, išspaudžiant integruotą armavimo briauną, padidinančią sienos plokštės atsparumą lenkimui, galima montuoti kaiščius, sujungti plyšio struktūrą.

 

2. Temperatūros valdymo sistema

Du pagrindiniai šildymo būdai:

· Alyvos cirkuliacinis šildymas:Temperatūros valdymas vienodas, tikslumas ±3 ~ 5 laipsniai, tinka didelių -dydžių sienų plokštėms (1200×2400mm, 1500×3000mm) masinei gamybai;

· Elektrinis kaitinimo strypo šildymas:Mažos investicijų sąnaudos, tinka mažoms ir vidutinėms partijoms, mažų{0}}dydžių specifikacijų formoms. Standartinė formavimo temperatūra: 140-160 laipsnių.

 

3. Orientacinė padėties nustatymas + Išmetimo sistema

· Keturi rinkiniai tikslių kreipiamųjų kaiščių ir kreipiamųjų įvorių, užtikrinančių, kad montuojant didelę plokštelinę formą nenukrypstama, kontroliuojant 0,1 mm arba mažesnes nuolaužas;

· Mikro-ventiliacijos grioveliai yra išdėstyti aplink formos ertmę + pasirenkamas vakuuminis išmetimas, kad būtų išvengta burbuliukų, medžiagų trūkumo ir paviršiaus skylučių defektų lape.

 

4. Išardymo mechanizmas

Naudojant pneumatinį kėlimą ir kelių{0}}taškų kaiščių išdėstymą, užkertant kelią didelių-dydžių sienų plokščių deformacijai, užtikrinama, kad lakštas būtų plokščias ir lengvai išardomas.

 

 

II. Įprastų liejimo medžiagų pasirinkimas (pagal gamybos trukmę)

 

štampuoti plieną	Terminio apdorojimo kietumas	Numatomas ciklo laikas	taikoma scena
P20/718H	HRC32 ~ 38	30-50 Dešimt tūkstančių kartų	Mažos ir vidutinės{0}}įprastų civilinių sienų plokščių partijos – geriausias ekonomiškumo{1}} pasirinkimas
2738	HRC34 ~ 40	50–80 Dešimt tūkstančių kartų	Didelio-dažnumo masinė gamyba, eksporto užsakymai, A-lygio išvaizdos reikalavimai
H13 karšto apdirbimo plienas	HRC48~52	800 000–1 000,000 + partijos	Didelio-masto presavimo aparatas, aukšto-slėgio masinė gamyba, ilgalaikė-nepertraukiama gamyba

 

Paviršiaus apdorojimas: ertminio veidrodžio paviršiaus poliravimas + kietasis chromavimas 5-10 μm. Jis yra atsparus nusidėvėjimui-, korozijai ir gali būti daug kartų išardomas, nesubraižant dažų paviršiaus.

 

 

III. Reguliarūs proceso parametrai ir gamybos srautas

 

1. Šerdies formavimo parametrai

Formuojantis slėgis:800 - 2000T hidraulinis suspaudimo presas

Formos temperatūra:145 - 155 laipsnis

Laikymo ir kietėjimo laikas:120 - 200 sek

SMC medžiagų tiekimas:Medžiagų pjaustymas, svėrimas ir klojimas, kartu dedama šilumos perdavimo dekoratyvinė plėvelė. Dekoratyvinis paviršius nenulupamas formuojant vieną-kartą.

 

2. Užbaigti gamybos procesą

1. Formos pašildymas, vidinių/išorinių atpalaiduojančių priemonių purškimas ant ertmės

2. SMC lakštų pjaustymas, tikslus svėrimas, formos klojimas, dekoratyvinės plėvelės klijavimas

3. Formos uždarymas → aukšto-slėgio fiksavimas → pastovios temperatūros palaikymas ir kietėjimas

4. Formos atidarymas, naudojant keletą pneumatinių pavarų išmetimui ir atleidimui

5. Sieninės plokštės kraštų apipjaustymas, šlifavimo pašalinimas, apžiūra ir sandėliavimas

SMC formavimo principas

 

 

IV. Pagrindiniai SMC sienų plokščių formų projektavimo taškai

 

1. Išardymo kampas:Plokščias paviršius Didesnis arba lygus 1 laipsniui, sutvirtinimo padėtis Didesnė arba lygi 1,5 laipsnio, kad būtų išvengta paviršiaus įbrėžimų ir armatūros lūžimo;

2. Armatūros išdėstymas:Kryžminio- tinklelio armatūra, armatūros storis paprastai yra didesnis nei 0,8 karto didesnis už sienos plokštės storį arba jam lygus, o tai sumažina svorį ir apsaugo nuo deformacijos, o įrengimo sutvirtinimo padėtys išlieka ir po pjovimo;

3. Sienelės storio vienodumas:Įprastas sienų plokštės sienelės storis yra 3–5 mm, sienelės storio skirtumas kontroliuojamas 0,5 mm, kad būtų išvengta vietinio netolygaus kietėjimo ir deformacijos;

4. Formos dizainas:Naudokite plokščią formą kartu su periferiniais perpildymo grioveliais + išmetimo grioveliais, kad kontroliuotumėte atplaišas ir sumažintumėte apdirbimo{1}}apdirbimą;

5. Integruojami iš anksto išgręžti sraigtiniai įdėklai, spaudžiant, tiesiogiai formuoja ir montuoja sriegines skyles, vėliau skylių gręžti nereikia.

 

 

V. Pagrindiniai taikymo scenarijai

1. Sukomplektuotos vonios SMC vandeniui atsparios sienų plokštės, dušo kambario sienų plokštės, vonios lubos;

2. Nešiojama ligoninė, konteinerių bendrabučiai, laikino perkėlimo būstas surenkamos vidaus sienų plokštės;

3. Viešbučių apartamentai, homestay integruotos vonios sienų plokštės;

4. Tranzitas geležinkeliu, laivo vidaus antikorozinės sienų plokštės, pramoninės antikorozinės išorės sienų plokštės.

 

Populiarus Žymos: smc vonios sienų plokščių formų, Kinijos smc vonios sienų plokščių formų gamintojai, gamykla