SMC aplinkos apsaugos šiukšliadėžės pelėsis

I. Pelėsių medžiagų parinkimas

SMC aplinkos apsaugos šiukšliadėžių formų medžiagų pasirinkimastiesiogiai veikia pelėsių tarnavimo laiką, formavimo tikslumą ir galutinio produkto kokybę. Būtina atsižvelgti į aukštą-atsparumą temperatūrai, aukštą-slėgį, atsparumą dilimui ir matmenų stabilumą. Pagrindines medžiagas galima suskirstyti į tris kategorijas pagal jų funkcijas: formų rėmo medžiagas, šerdies ir ertmių medžiagas bei pagalbines medžiagas.

1. Formos rėmo medžiagos

Pagrindinis pasirinkimas yra naudoti S50C arba P20 plieną kuriant standartinius formos rėmus. Tarp jų „Longji“ formų rėmai yra plačiausiai naudojami pramonėje. S50C plienas pasižymi puikiomis mechaninio apdorojimo savybėmis ir tvirtumu. Po grūdinimo ir grūdinimo jis gali atitikti formos rėmo konstrukcinio stiprumo reikalavimus ir patikimai atlaikyti bendrą slėgį formavimo proceso metu. P20 plieno kietumas yra vienodesnis ir tinka vidutinio ir didelio{8}}dydžių šiukšliadėžių formoms, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai. Tai gali veiksmingai sumažinti pelėsių deformacijos riziką ir užtikrinti formavimo proceso stabilumą.

2. Šerdies ir ertmių medžiagos

Medžiagos pasirinkimas turėtų būti pagrįstas numatomu formos tarnavimo laiku ir gaminio tikslumo reikalavimais. Iš anksto grūdintas plienas (P20, P20+Ni) tinka mažų ir vidutinių partijų gamybos scenarijams, kurio kietumas yra HRC30-32, o formos tarnavimo laikas yra apie 200 000–300 000 ciklų. Jis turi didelį sąnaudų{20}}našumo pranašumą ir gali visiškai patenkinti įprastų aplinkos apsaugos šiukšliadėžių gamybos poreikius. Grūdintas plienas (H13, NAK80) po profesionalaus terminio apdorojimo gali pasiekti HRC50{21}}52 kietumą, puikiai atsparus dilimui ir nuovargiui, o tarnavimo laikas yra 600 000–800 000 ciklų. Jis tinka didelio masto{23}}labai tiksliam šiukšliadėžių gamybai. Nerūdijantis plienas (ASSAB Stavax) yra specialiai sukurtas korozinei aplinkai arba aukščiausios klasės gaminiams, kurių tarnavimo laikas viršija 1 milijoną ciklų. Tai gali veiksmingai užkirsti kelią pelėsių paviršiaus rūdijimui ir užtikrinti gaminio išvaizdos vientisumą.

II. Pagrindinis formavimo procesas

1. Pre-formavimo paruošimas

Pirmiausia atlikite išsamų SMC lapo kokybės patikrinimą, sutelkdami dėmesį į pagrindinius rodiklius, tokius kaip dervos pastos formulė,

stiklo pluošto kiekis, kietumas ir medžiagos vienodumas, kad būtų išvengta gaminio kokybės problemų, kylančių dėl medžiagos defektų iš šaltinio.

2. Maitinimo procesas

Tiksliai apskaičiuokite padavimo kiekį pagal šiukšliadėžės tūrį (apskaičiavimo formulė: padavimo kiekis=produkto tūris × 1,8 g/cm³) ir padėkite nupjautą lapą formos ertmės viduryje. Jei naudojate ne-simetriškos struktūros šiukšliadėžes, padavimo taškas turi būti optimizuotas taip, kad medžiaga vienu metu tekėtų į ertmės galus, užtikrinant vienodą produkto formavimąsi. Norint pagerinti medžiagos sklandumą ir optimizuoti užpildymą, SMC lakštą galima iš anksto pašildyti iki 100–120 laipsnių, kai naudojamos gilios ertmės arba sudėtingos{5}struktūrinės šiukšlių dėžės.

3. Presavimas ir kietinimas

Valdykite presą, kad greitai uždarytumėte formą, o po to, kai forma uždaroma, lėtai taikykite formavimo slėgį. Įprastas slėgis kontroliuojamas 3-7 MPa. Sudėtingų konstrukcijų ar didelio-tikslumo šiukšliadėžių slėgio parametrai gali būti atitinkamai padidinti. Formavimo temperatūra nustatyta 120{10}}155 laipsnių. Storasienėms šiukšliadėžėms (25–32 mm) rekomenduojamas vidutinės temperatūros diapazonas – 135–145 laipsniai, o plonasienių gaminių – galima padidinti iki 171 laipsnio. Temperatūros gradiento valdymas, vidinė šiluma

galima išvengti kaupimosi produkte. Kietėjimo laikas skaičiuojamas 40s/mm. Produktams, kurių storis didesnis nei 3 mm, kietėjimo laikas pailginamas 1 minute, kad būtų užtikrintas visiškas gaminio kietėjimas be burbuliukų ar deformacijų.

III. Lyginamoji pelėsių tipų analizė

Siekiant pabrėžti SMC aplinkos apsaugos šiukšliadėžių formų pritaikomumo privalumus, toliau jos lyginamos su tradicinėmis plastikinėmis formomis (įpurškimo, pūtimo formomis) ir įvairių matmenų FRP formomis, pateikiant nuorodą renkantis produkciją:

1. Palyginimas su tradicinėmis plastikinėmis formomis

2. Palyginti su FRP formomis

FRP formose taikomas formavimo rankomis -tiesiamas procesas, kuris labai priklauso nuo rankinio valdymo. Gaminių kokybei nesunkiai įtakos turi darbuotojų kvalifikacijos lygis ir gamybos aplinka, taip pat dažnai iškyla problemų, tokių kaip atsisluoksniavimas ir netolygus stiprumas. Kita vertus, SMC formos yra apdorojamos mechaniniu formavimu aukštoje-temperatūroje ir aukšto{4}slėgyje. Produktai turi didelį tankį, vienodą stiprumą, puikų paviršiaus lygumą, o gamybos efektyvumas gerokai viršija klojimo rankomis procesą. Kalbant apie medžiagų sąnaudas, SMC žaliavų kaina yra maždaug dvigubai didesnė nei FRP, tačiau įvertinus bendras išlaidas, įskaitant formavimo efektyvumą, produkto kvalifikavimo greitį ir tarnavimo laiką, ilgalaikės SMC formų naudojimo sąnaudos turi didesnį konkurencinį pranašumą.

IV. Užbaikite apdorojimo procedūras

SMC aplinkai nekenksmingas{0}}šiukšliadėžės formų apdorojimas griežtai atitinka „projektavimo - apdorojimo - apdorojimo - surinkimo - derinimo“ visas-proceso specifikacijas. Kiekvienai grandinei reikia tiksliai kontroliuoti tikslumą, kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas bendras formos veikimas. Konkrečios procedūros yra tokios:

1. Formos dizainas

Atsižvelgiant į šiukšliadėžės dydį, sienelės storį, rankenos išdėstymą ir išardymo reikalavimus, sukonstruotas trimatis{0}}modelis ir užbaigtas konstrukcijos projektas. Pagrindinės optimizavimo kryptys apima išardymo nuolydį, ertmės struktūrą, aušinimo vandens kelią ir išmetimo sistemą. Atsižvelgiant į SMC medžiagų takumo charakteristikas, padavimo zona yra pagrįstai suplanuota, kad būtų išvengta tokių problemų kaip prastas medžiagų srautas ir oro sąstingis; tuo pačiu metu, atliekant modeliavimo analizę, patikrinamas išstūmimo mechanizmo standumas, padėties nustatymo tikslumas ir veikimo racionalumas, kad būtų išvengta projektavimo trūkumų iš anksto.

2. Formos rėmo ir ertmių apdirbimas

Formos rėmas apdirbamas naudojant S50C/P20 plieną, o forma ir sujungimo paviršiai apdorojami CNC tekinimo ir frezavimo staklėmis. Formos rėmo lygis ir vertikalumas yra griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas surinkimo tikslumas. Šerdis ir ertmė apdorojama naudojant penkių-ašių apdirbimo centrus ir didelio{5}}greičio frezavimą ir tt, didelėms šiukšliadėžių formoms, penkių-ašių įranga, kurios darbastalio paviršius yra 4200x3000 mm, gali apdoroti sudėtingus lenktus paviršius, kurių apdorojimo tikslumas yra ±0,0,10 mm, o paviršiaus šiurkštumas yra {0,0,0}5 mm. Ra0,8μm, atitinkantis gaminiams keliamus didelio tikslumo reikalavimus.

3. Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas

Šerdis ir ertmė, pagaminta iš H13 ir kitų kietų plieno medžiagų, yra apdorojami ir grūdinami, kad būtų pasiektas HRC50-52 kietumas, o tai žymiai pagerina formos atsparumą dilimui ir nuovargiui. Atsižvelgiant į gaminių išvaizdą ir naudojimo reikalavimus, pelėsių paviršius yra poliruotas, tekstūruotas arba chromuotas, kad padidintų atsparumą korozijai ir pailgintų pelėsių tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu aušinimo vandens keliai yra tiksliai apdorojami, kad būtų užtikrintas vienodas vandens pasiskirstymas ir pastovi temperatūra pelėsių ertmėje, užtikrinant produkto kietėjimo nuoseklumą.

4. Komponentų surinkimas

Surinkite DME/HASCO standartinius stūmimo kaiščius, kreipiamąsias kolonas, padėties nustatymo kaiščius ir kt., tiksliai sureguliuokite išstūmimo mechanizmo eigą, kad užtikrintumėte sklandų veikimą be trukdžių ar nukrypimų. Sumontuokite šildymo vamzdynus ir temperatūros reguliavimo įrenginius, tiksliai prijunkite prie preso sąsajos, derinkite grandinę ir alyvos sistemą bei užtikrinkite suderintą visų komponentų veikimą, kad atitiktų formavimo proceso parametrų reikalavimus.

Populiarus Žymos: smc aplinkos apsaugos šiukšliadėžės pelėsis, Kinijos smc aplinkos apsaugos šiukšliadėžės pelėsių gamintojai, gamykla