BMC kriauklės forma

I. Apibrėžimas ir taikymas

BMC kriauklės formosyra specializuoti įrankiai, specialiai sukurti BMC (Bulk Molding Compound) kompozitinių medžiagų kriauklių suspaudimui / perkėlimui, daugiausia virtuvės ir vonios kambariuose. BMC medžiaga sudaryta iš nesočiųjų poliesterio dervų, smulkinto stiklo pluošto, mineralinių užpildų ir įvairių priedų. Iš BMC medžiagos suformuotos kriauklės turi esminių pranašumų, tokių kaip didelis tvirtumas, atsparumas korozijai, atsparumas karščiui, mažas susitraukimas ir lygus paviršius, efektyviai pakeičiančios tradicines nerūdijančio plieno ir keramines kriaukles. Atitinkamos BMC kriauklės formos turi ilgą laiką atlaikyti aukštą temperatūrą, aukštą slėgį ir stiklo pluošto dilimą liejimo proceso metu, todėl jos patenka į didelio -tikslumo karšto{4} presavimo formų kategoriją.

II. Pagrindiniai projektavimo parametrai ir struktūra

1. Ertmė ir atsiskyrimo paviršius

Susitraukimo kompensacija:BMC susitraukimo greitis yra 0,2–0,8%, o formos ertmę reikia kompensuoti priešinga kryptimi pagal dydį; veidrodinis poliravimas naudojant Ra Less arba lygų 0,4 μm, siekiant pagerinti vandens rezervuaro paviršiaus tekstūrą.

Grimzlės kampas:1 laipsnis – 2 laipsniai (vidinis paviršius gali būti šiek tiek mažesnis, o išorinis turėtų pakakti), kad nepriliptų pelėsis ir nenuskiltų kraštai.

Skirstymo paviršius pirmiausia turėtų būti plokštumos. Sudėtingoms konstrukcijoms turėtų būti naudojamas laiptuotas atskyrimas, o blyksnis turi būti valdomas suderinant perpildymo griovelį.

2. Išmetimo sistema:Kietėjant išsiskirs mažų molekulių dujos. Srauto gale, briaunų padėtyse ir kampuose turi būti nustatyti 0,01–0,03 mm gylio (plotis 3–5 mm) išmetimo grioveliai. Didelėms vandens talpykloms galima įrengti vakuuminį{6}}išmetimą. Griežtai draudžiama, kad išmetimo grioveliai būtų per gilūs, o tai gali sukelti perpildymą.

3. Temperatūros valdymo sistema:Formos temperatūra 140–160 laipsnių, temperatūros skirtumas reguliuojamas ±5 laipsnių ribose; zoninis temperatūros valdymas (vartų ir storų sienų zonos valdomos nepriklausomai), šildomas kaitinimo strypais / alyvos cirkuliacija, su keliais termoporos stebėjimo taškais; kad būtų išvengta vietinio perkaitimo ir netolygaus kietėjimo.

4. Išstūmimas ir nukreipimas:Naudojami nusidėvėjimui atsparūs-kreipiamieji kaiščiai ir įvorės (HRC58+). Išstūmimo kaiščiai yra tolygiai paskirstyti ne-vizualiame paviršiuje, kad būtų išvengta deformacijos išmetimo metu. Didelėms formoms pridedamas grąžinimo mechanizmas ir saugos užraktas.

5. Vartai ir bėgiai:Perkėlimo formoje naudojamas apvalus pagrindinis bėgis ir ventiliatoriaus -formos / šoniniai vartai. Bėgikas turi būti lygus ir turėti pakankamą skerspjūvio plotą; BMC pasižymi dideliu klampumu, todėl venkite ilgų ir siaurų bėgių, kad sumažintumėte užpildymo varžą.

III. Pelėsių medžiagos ir paviršiaus apdorojimas

IV. Pagrindiniai formavimo proceso taškai

1. Maitinimas:Įkaitinkite BMC medžiagą iki 40–60 laipsnių ir kiekybiškai paduokite (per didelis padavimas gali sukelti pliūpsnį, nepakankamas padavimas gali sukelti medžiagos trūkumą).

2. Formavimas ir slėgis:Vieneto ploto slėgis turi būti 30–50 MPa. Didelėms vandens talpykloms reikia didelių hidraulinių presų.

3. Kietėjimas:Kietėja maždaug 145 laipsnių temperatūroje. Kietėjimo laikas skaičiuojamas pagal maksimalų sienelės storį (1,2–1,5 min/mm).

4. Išardymas ir po{1}}apdorojimas:Išardomas, kai temperatūra nukrenta žemiau 80 laipsnių. Nuimkite blykstę ir, jei reikia, užtepkite matinę arba antibakterinę dangą.

V. Dažni defektai ir sprendimai

1. Burbulai / skylutės:Nepakankamas vėdinimas arba per žema pelėsių temperatūra → Pagilinkite ventiliacijos kanalus, padidinkite pelėsių temperatūrą ir įjunkite vakuumą.

2. Pernelyg didelė blykstė:Netolygus suspaudimo slėgis arba per gilūs ventiliacijos kanalai → Sureguliuokite slėgį, optimizuokite atskyrimo paviršių ir sumažinkite ventiliacijos kanalo storį.

3. Paviršinio srauto žymės:Netinkamas pildymo greitis arba netolygi temperatūra → Sureguliuokite įpurškimo / pakavimo greitį ir įdiekite zoninį temperatūros valdymą.

4. Pelėsių klijavimas:Nepakankamas traukos kampas arba netinkamas paviršiaus apdorojimas → Padidinkite traukos kampą ir vėl užtepkite chromą / PVD dangą.

VI. Pelėsių priežiūra ir priežiūra

1. Kiekvieną kartą, kai mašina išjungiama ertmės valymui, naudokite specialią valymo priemonę, kad pašalintumėte dervos likučius. Nebraižykite veidrodžio paviršiaus kietais įrankiais.

2. Reguliariai tikrinkite kreipiamųjų ir išmetimo kaiščių sutepimą, taip pat kalibruokite šildymo sistemą ir temperatūros reguliavimo tikslumą.

3. Jei mašina nenaudojama ilgą laiką, ją reikia apdoroti nuo rūdžių, sandariai uždaryti ir laikyti sausoje aplinkoje.

VII. Išvada

Kadangi BMC kriauklių formavimo pagrindinis tikslusis karšto -presavimo įrankis, projektavimo racionalumas, medžiagų parinkimo mokslas, procesų standartizavimas ir savalaikė BMC kriauklių formų priežiūra tiesiogiai lemia BMC kriauklių formavimo kokybę, gamybos efektyvumą ir tarnavimo laiką. Praktikoje reikia griežtai kontroliuoti tris pagrindinius dalykus: pirma, tiksliai kontroliuoti BMC medžiagų susitraukimo greitį ir optimizuoti ertmės dizainą; antra, užtikrinti vienodą pelėsių temperatūrą ir sklandų išmetimą, kad būtų išvengta formavimo defektų; trečia, pagrįstai parinkite liejimo plieną ir paviršiaus apdorojimo metodus, atsižvelgdami į gamybos apimtį, balansavimo sąnaudas ir tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu reguliarus formų valymas, tepimas ir kalibravimas gali veiksmingai pailginti jų tarnavimo laiką ir sumažinti gamybos sąnaudas. Be to, būtina aiškiai suprasti BMC ir SMC medžiagų suderinamumo skirtumus. BMC medžiagos labiau tinka plonasienėms, sudėtingos-formos ir didelio-paviršiaus-tikslumo mažoms kriauklėms. Atitinkamas pelėsių dizainas turėtų būti sutelktas į išmetimo sistemą ir temperatūros valdymą, kad būtų užtikrinta, jog formuojami gaminiai atitiktų virtuvės ir vonios scenarijų taikymo reikalavimus.

Populiarus Žymos: BMC kriauklės formų, Kinijos BMC kriauklės formų gamintojai, gamykla