Suspaudimo formos formavimo principas

Kompozitinių termoreaktingų medžiagų presavimasFormavimo technologijos principas, atsižvelgiant į skirtingus medžiagų tipus ir faktinius gamybos procesus, gali būti suskirstytas į tris dalis: pagrindinį mechanizmą, medžiagų diferenciacijos principą ir pagrindinį procesą. Išsami informacija yra tokia:

I. Pagrindiniai bendrieji principai (taikomi visiems liejiniams tipams)

Liejimo esmė yra „Modelio ertmės apribojimas + terminio presavimo sinergija + medžiagos formos transformacija“Konkretus pagrindinės logikos procesas yra:

1. Išankstinis apdorojimas: susidariusios medžiagos (milteliai, granulės, lakštai, aglomeruotos ir kt.) iš anksto apdorojamos (pvz., džiovinamos, kaitinamos), kad iš medžiagų būtų pašalinta drėgmė ir nešvarumai, arba kad medžiagos būtų iš anksto suminkštintos, kad būtų galima paruošti tolesniam užpildymui.

2. Pakrovimas: iš anksto{1}}apdorotas medžiagas tolygiai įdėkite į formos ertmę (ertmės forma yra lygiai tokia pati kaip galutinio produkto, įskaitant detalius raštus, skylutes ir kt.). Kontroliuokite įkrovimo kiekį, kad išvengtumėte per didelio pripildymo, dėl kurio produktas išsipildys, arba nepakankamo užpildymo, dėl kurio pripildomas nepakankamas kiekis.

3. Formos uždarymas ir spaudimas: Uždarykite formą ir paspauskite tam tikrą slėgį (dažniausiai nuo kelių dešimčių iki kelių šimtų MPa), naudodami presavimo mašiną. Esant slėgiui, medžiaga palaipsniui užpildo kiekvieną ertmės kampą ir išstumia orą ertmės viduje, užtikrindama puikų medžiagos ir ertmės prigludimą.

4. Temperatūros ir slėgio stabilizavimas: priklausomai nuo medžiagos tipo, pelėsių temperatūra yra kontroliuojama (nuo kambario temperatūros iki kelių šimtų laipsnių Celsijaus). Dėl bendro „slėgio ir temperatūros“ poveikio medžiaga patiria fizinius ar cheminius pokyčius, todėl stabilizuojasi - arba atšaldoma ir sukietėja, arba susijungia ir sukietėja, todėl susidaro stabili produkto forma.

5. Išardymas ir išėmimas: kai medžiaga visiškai sustingsta, pašalinkite slėgį, atidarykite formą ir išimkite suformuotą gaminį. Jei reikia, atlikite tolesnius apdailos procesus, tokius kaip apipjaustymas ir poliravimas.

II. Išsamūs principai pagal medžiagą (pagrindiniai skirtumai)

Pagrindinis įvairių formavimo medžiagų formavimo principų skirtumas slypi „medžiagos pasikeitimuose stingimo etape“. Išsami informacija yra tokia:

1. Termoreaktingų kompozicinių medžiagų (tokių kaip fenolio derva, epoksidinė derva) formavimas: Principas: Įkaitinkite formą iki dervos kietėjimo temperatūros. Medžiaga užpildo ertmę veikiant slėgiui ir įvyksta kryžminio sujungimo reakcija (cheminis pokytis), o derva tampa netirpi ir nelydoma, o iš plastinės būsenos virsta kieta; Tam tikrą laiką būtina palaikyti temperatūrą ir slėgį, kad būtų užtikrinta visa kryžminio susiejimo reakcija ir išvengta burbuliukų susidarymo bei įtrūkimų gaminyje. Pasibaigus kietėjimui, pelėsiai pašalinami.

2. Gumos liejimas (pavyzdžiui, natūralus kaučiukas, sintetinis kaučiukas): Principas: į formą įdėkite gumos mišinį (sudėtyje yra gumos, vulkanizuojančios medžiagos ir kt.), pašildykite iki vulkanizacijos temperatūros ir tuo pačiu metu naudokite slėgį, kad gumos mišinys užpildytų ertmę; vulkanizuojantis agentas inicijuoja gumos molekulių kryžminį-jungimą, sudarydamas stabilią trimačio-tinklo struktūrą. Guma iš elastingo korpuso virsta suformuotu guminiu gaminiu. Pasibaigus vulkanizavimui, pelėsiai pašalinami (šio proceso esmė yra cheminis „vulkanizavimo kryžminio susiejimo“ pakeitimas).

3. Kompozicinių medžiagų liejimas (pvz., pluoštu{1}}sustiprintas plastikas FRP): principas: sumaišykite pluoštu -sustiprintas medžiagas (pvz., stiklo pluoštus, anglies pluoštus ir kt.) su dervos matrica, įdėkite jas į formą ir esant tam tikroms temperatūros ir slėgio sąlygoms, derva išsilydo arba sukietėja, o kompoziciniai pluoštai yra tolygiai pasiskirstę derva. pluošto ir dervos kietumo; Liejimo proceso metu reikia kontroliuoti slėgį ir temperatūrą, siekiant užtikrinti, kad derva visiškai prasiskverbtų į pluoštus ir išvengtų pluošto aglomeracijos bei dervos tuštumų.

III. Pagrindiniai pagalbiniai principai (pelėsio formavimo kokybės užtikrinimas)

1. Išmetimo principas: liejimo proceso metu, kai medžiaga užpildo formos ertmę, ji išstums ertmės viduje esantį orą ir pačios medžiagos išskiriamas dujas. Jei išmetamųjų dujų nepakanka, gaminyje gali atsirasti defektų, tokių kaip burbuliukai ir įdubimai. Todėl formose paprastai yra suprojektuoti išmetimo grioveliai arba jose naudojamas segmentuotas slėgis, kad padėtų išmetimui.

2. Slėgio perdavimo principas: slėgis iš liejimo mašinos perduodamas per formos ertmę į medžiagą, užtikrinant, kad medžiaga būtų vienodai veikiama jėgos. Taip išvengiama netolygaus užpildymo tam tikrose vietose arba per didelio suspaudimo, dėl kurio gali atsirasti nevienodo gaminio storio ir neužbaigtų kraštų ar kampų.

3. Temperatūros valdymo principas: naudojant pelėsių šildymo / aušinimo sistemą, kiekvienos ertmės dalies temperatūra tiksliai kontroliuojama, kad ji būtų vienoda, vengiant per didelės temperatūros tam tikrose vietose, dėl kurių medžiaga gali suirti arba karbonizuotis, arba nepakankamos temperatūros kitose vietose, dėl kurių gali susidaryti nepilna forma ir sunku išardyti.

IV. Išvada

Veiksminga liejimo technologija visiškai įveikė sąnaudų ir efektyvumo kliūtis, susijusias su didelio masto-termoreaktingųjų kompozicinių medžiagų liejimo formų taikymu dėl naujoviškų pasiekimų trijų pagrindinių aspektų – temperatūros valdymo, slėgio ir automatizavimo – srityse. Jis pasiekė gamybos tikslą „didelį efektyvumą, aukštą kokybę ir mažą kainą“. Šios technologijos propagavimas ir taikymas ne tik skatina didelio masto termoreaktyviųjų kompozitinių medžiagų populiarinimą tokiose srityse kaip automobiliai, geležinkelių transportas ir nauja energija, bet ir padeda susijusioms pramonės šakoms pasiekti lengvesnį ir ekologišką modernizavimą. Integruojant ir plėtojant pažangias ir daugiafunkcines technologijas, efektyvi liejimo technologija ir toliau vadovaus termoplastinių kompozitinių medžiagų liejimo formų pramonės transformacijai, teikdama pagrindinę paramą kokybiškam gamybos pramonės vystymuisi.