GMT baterijų paketas po skydu

GMT (Glass Mat Inforced Thermoplastic) akumuliatorių blokas po skydu yra specialus suspaudimo formavimo įrankis, sukurtas specialiai naujų energetinių transporto priemonių akumuliatorių blokų apsauginei konstrukcijai. Pagrindinių GMT medžiagų savybių panaudojimas-lengvas, didelio stiprumo, atsparus smūgiams ir perdirbamas-šioje formoje naudojamas aukštos{1}}temperatūros ir aukšto{2}}slėgio integruotas liejimo procesas, skirtas tiksliai suspausti GMT lakštus į sudėtingas ekrano konstrukcijas, atitinkančias važiuoklės montavimo reikalavimus. Jis naudojamas kaip pagrindinis gamybos sprendimas, subalansuojantis lengvą naujų energetinių transporto priemonių atnaujinimą ir visišką akumuliatoriaus saugos apsaugą.

 

I. Pagrindinės savybės ir pranašumai

Stiprus medžiagų suderinamumas:Tiksliai suderinta su GMT lakštais, kurių pagrindą sudaro PP ir kitos termoplastinės matricos, suderinamas su pagrindinėmis 25–40% stiklo pluošto kiekio specifikacijomis, užtikrinant visišką plastifikaciją ir stabilų medžiagų liejimą.

 

Išplėstinis liejimo procesas:Pritaikomas efektyvus presavimo formavimo procesas su standartizuota darbo eiga: GMT lakšto išankstinis pašildymas → greitas štampo uždarymas ir presavimas → šilumos išsaugojimas ir slėgio palaikymas plastifikavimui → aušinimas ir nustatymas → stabilus išstūmimas. Procesas yra kompaktiškas ir gerai valdomas.

 

Pagrindiniai našumo pranašumai:

Didelio{0}}efektyvumo masinė gamyba: trumpas liejimo ciklas, tik 60-90 sekundžių vienam gabalui, atitinkantis didelio masto masinės gamybos poreikį.

 

Didelio{0}}stiprumo struktūra:Suformuotas gaminys pasižymi puikiu tvirtumu, puikiu atsparumu smūgiams ir nuovargiui, efektyviai atsparus važiuoklės smūgiams ir visapusiškai apsaugo akumuliatorių.

 

Nepaprastas lengvumo efektas:Produkto tankis yra tik 1,1–1,3 g/cm³, todėl svoris sumažėja 40–60 %, palyginti su tradiciniais metaliniais skydais, padedant transporto priemonėms sumažinti energijos sąnaudas ir pagerinti važiavimo atstumą.

 

Ekologiškas ir draugiškas aplinkai:GMT medžiagos gali būti 100 % perdirbamos ir naudojamos pakartotinai, atsižvelgiant į pagrindinę ekologiškos gamybos tendenciją ir mažo{1}} anglies dioksido kiekio technologijų plėtros automobilių pramonėje.

 

 

II. Formos struktūra ir dizainas Pagrindiniai punktai

1. Pagrindinė pelėsių struktūra

Formos pagrindo sistema:Pritaikomas integruotas didelio{0}}apkrovos šablonas, apdirbtas iš didelio-tvirto plieno, pvz., P20 ir 718H. Jis gali atlaikyti aukštą -slėgio liejimo reikalavimus – 10-20 MPa, todėl užtikrinamas nedeformavimas ir stabilus tikslumas ilgalaikio naudojimo metu.

Formavimo ertmė:

CRūda ir ertmė:: Apdorota tiksliai apdirbant, kad atitiktų sudėtingą lenktą skydo paviršių. Paviršiaus poliravimo tikslumas siekia Ra 0,8{2}}1,6 μm, todėl gaminio paviršius yra lygus, be defektų.

Skirstymo linija: moksliškai ir pagrįstai sukurta siekiant subalansuoti sandarinimo efektyvumą ir išėmimo lygumą, efektyviai sumažinant blykstės generavimą.

Grimzlės kampas: nustatykite protingu 3–5 laipsnių kampu, kad nesubraižytumėte GMT gaminių paviršiaus išimant iš formų, užtikrinant gaminio kvalifikacinį rodiklį.

Vadovas ir padėties nustatymas: Įrengti tikslūs kreipiamieji kaiščiai, kreipiančiosios įvorės ir padėties nustatymo kaiščiai, kad būtų galima tiksliai valdyti formos uždarymo tarpą, užtikrinti pelėsių uždarymo tikslumą ir dar labiau optimizuoti blykstės valdymo efektą.

 

2. Šilumos valdymo sistema (pagrindinis dizainas)

Šildymo sistema:Su įmontuotais{0}}elektriniais šildymo vamzdeliais arba alyvos šildymo prietaisais galima pasiekti vienodą temperatūros reguliavimą 150–220 laipsnių diapazone pagal GMT medžiagos specifikacijas, užtikrinant visišką medžiagos plastifikavimą.

Aušinimo sistema:Priima konformišką aušinimo kanalo dizainą, kuris gali greitai atvėsinti suformuotą gaminį iki žemesnės nei 60–80 laipsnių temperatūros, labai sutrumpinant liejimo ciklą ir pagerinant gamybos efektyvumą.

Temperatūros kontrolės tikslumas:Temperatūros valdymo paklaida kontroliuojama ± 5 laipsnių ribose, užtikrinant vienodą plastifikavimą ir stabilų medžiagos kietėjimą bei nuoseklų gaminio veikimą.

 

3. Pagalbinės sistemos

Išmetimo sistema:Atskyrimo linijoje atidaromi tiksliai apdirbti išmetimo grioveliai, kad būtų efektyviai pašalinamas oras iš ertmės ir formavimo proceso metu susidarančios lakiosios medžiagos, taip išvengiama tokių defektų kaip medžiagos trūkumas ir oro skylės gaminyje.

Išmetimo sistema:Pritaikoma kombinuota išstūmimo kaiščių ir išstūmimo plokščių struktūra, kad būtų galima stabiliai išstumti didelių -plotų suformuotas dalis, užkertant kelią gaminių deformacijai ir pažeidimams.

Integruotos funkcijos:Kai kurios formos yra integruotos su apipjaustymo arba perforavimo mechanizmais, kad būtų galima įgyvendinti „viena forma, du procesai“, sumažinant tolesnius apdorojimo etapus ir pagerinant gamybos efektyvumą.

 

 

III.Pagrindiniai techniniai parametrai

Prekė	Parametrų diapazonas
Liejimo slėgis	10-20 MPa (reikia 2000T-3000T įpurškimo preso)
Pelėsių temperatūra	Šildymas: 150-220 laipsnių / Vėsinimas: 60-80 laipsnių
Liejimo ciklas	60-90 sekundžių/vnt
Ertmės medžiaga	P20, 718H, S136 (iš anksto-užgrūdintas / grūdintas ir grūdintas)
Taikomi produktai	Sudėtiniai GMT produktai, pvz., baterijų blokas po skydais, korpuso skydai, anti-susidūrimo sijos ir kt.

 

 

IV. Taikymo scenarijai ir pramonės tendencijos

Pagrindinės programos:Plačiai naudojamas baterijų blokų dugno apsaugai naujose energetinėse transporto priemonėse, tokiose kaip grynai elektrinės ir hibridinės transporto priemonės. Dabar jis tapo standartine pagrindinių automobilių gamintojų konfigūracija ir gali atitikti įvairių keleivinių transporto priemonių ir komercinių transporto priemonių akumuliatoriaus pakuotės struktūros reikalavimus.

 

Pramonės technologijų tendencijos:

• Integruotas liejimas: sudėtingų konstrukcijų formavimas į vieną{0}}formą, komponentų surinkimo procesų mažinimas, konstrukcijos stiprumo ir gamybos efektyvumo gerinimas.
• Medžiagos atnaujinimas: Suderinamas su naujomis kompozicinėmis medžiagomis, tokiomis kaip ištisinis pluoštas GMT / LWRT, dar labiau padidinantis gaminių atsparumą smūgiams ir nuovargio savybes.
• Pažangi gamyba: derinant tokias technologijas kaip pelėsių srauto modeliavimas ir šiluminio balanso analizė, siekiant optimizuoti pelėsių dizainą, pagerinti formavimo stabilumą ir gaminio kvalifikavimo rodiklį bei realizuoti pažangų viso formos gyvavimo ciklo valdymą.

 

 

Populiarus Žymos: gmt akumuliatorių blokas po skydo formomis, Kinijos gmt akumuliatorių blokas po skydo formų gamintojais, gamykla