LFT durų smūginės sijos formos

I. Pelėsių struktūros charakteristikos

1. Formos ertmės dizainas:LFT durų smūgio sijos formos ertmė turi būti tiksliai suprojektuota atsižvelgiant į konkrečią durų smūgio sijos formą ir dydį, kad būtų galima suformuoti reikiamus gaminius. Formos ertmės paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas turi didelę įtaką smūginės sijos veikimui ir išvaizdai. Paprastai reikalingas didelio- tikslumo apdorojimas ir poliravimas.

2. Išardymo mechanizmas:Kadangi LFT medžiagos turi tam tikrą lipnumą, norint užtikrinti, kad susidariusi durų smūgio sija būtų sklandžiai pašalinta iš formos, formoje turi būti pagrįstas išardymo mechanizmas. Įprasti išardymo mechanizmai apima stūmimo strypo ir stūmimo plokštės išardymą ir tt Šie išardymo mechanizmai turi turėti pakankamą stūmimo jėgą ir stabilumą, kad gaminio nebūtų pažeisti išardant.

3. Šildymo ir vėsinimo sistema:LFT medžiagų liejimui reikalinga tam tikra temperatūros sąlyga, todėl formoje turi būti šildymo ir vėsinimo sistema. Šildymo sistema naudojama formoms pašildyti iki tinkamos liejimo temperatūros, kad LFT medžiaga visiškai išsilydytų ir tekėtų; aušinimo sistema naudojama greitai sumažinti pelėsių temperatūrą po formavimo, kad sukietėtų ir formuotų gaminį, pagerinant gamybos efektyvumą ir gaminio kokybę.

II. Liejimo proceso charakteristikos

1. Proceso pasirinkimas:LFT medžiagų liejimo procesai apima E-LFT, D-LFT ir S-LFT procesus ir kt. E-LFT yra sinchroninė sintezė ir tiesioginis ekstruzijos formavimas arba lakštų formavimas; D-LFT yra sinchroninė sintezė ir tiesioginis ekstruzijos formavimas; S-LFT yra sinchroninė sintezė ir tiesioginis įpurškimas. Skirtingiems gaminio reikalavimams ir gamybos masteliams tinka skirtingi procesai. Gaminant durų smūgines sijas, atsižvelgiant į konkrečias aplinkybes, reikia parinkti tinkamą liejimo procesą.

2. Aukštas automatizavimo lygis:Palyginti su įprastomis pluoštu{0}}sustiprintų medžiagų gaminių formomis, LFT durų smūginių sijų formų automatizavimo lygis yra aukštesnis. Taip yra todėl, kad LFT medžiagų formavimo procesas reikalauja tiksliai kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir laikas. Automatizuota įranga gali geriau atitikti šiuos reikalavimus, taip pagerindama gamybos efektyvumą ir gaminių kokybės stabilumą.

https://www.jiutaimould.net/

III. Pelėsių gamybos reikalavimai

1. Medžiagos pasirinkimas:Formos medžiaga turi turėti didelį stiprumą, didelį atsparumą dilimui ir gerą terminį stabilumą, kad atlaikytų aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį LFT medžiagos formavimo proceso metu. Įprastos liejimo formos yra legiruotasis plienas, įrankių plienas ir kt. Šios medžiagos, tinkamai termiškai apdorojus, gali padidinti jų kietumą ir tvirtumą, prailgindamos formos tarnavimo laiką.

2. Apdorojimo tikslumas:LFT durų smūginių sijų formų apdorojimo tikslumas yra itin didelis. Įvairūs formos komponentai turi būti tiksliai apdorojami, kad būtų užtikrintas formos ertmės matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė. Pavyzdžiui, formos atskyrimo paviršius, slankiklio sujungimo paviršius ir kt. turi būti šlifuoti ir poliruoti, kad būtų užtikrintas formos sandarumas ir judėjimo tikslumas.

Populiarus Žymos: lft durų smūginių sijų formų, Kinijos lft durų smūginių sijų formų gamintojai, gamykla